9.1.1必须按规定穿戴好工作帽、绝缘电工鞋等劳保用品。
9.1.2检查工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否畅通。
9.1.3对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
9.1.4检查机床的电缆线、换向开关是否安全可靠。电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。
9.1.5检查导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，并将钼丝用紧丝轮将其紧均匀，让钼丝保持0.5-1mm的间距，间隙大小均会影响加工。导电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。
9.2.4输入一段程序，检查控制系统、步进电机等是否正常。
9.2.5按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；
9.2.6在控制台上对程序进行模拟加工，以确认程序准确无误；
9.2.7在进行第一条程序切割时，对变频进给速度进行调整。调节控制机操作面板上的进给调节电位器，顺时针从小到大调节进给速度使其加工稳定；一般而言，将加工电流调节到短路电流的70%左右，加工电压约为30-60V左右（工件厚度大则电压小）。如果加工稳定性较差，则须对脉冲电源的峰值电流和脉冲间隔比进行少量的调整。
地排出。
8.1.3加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和
脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
8 .2加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸
下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状
况下，不要卸下工件。
9快走丝线切割机床的设备操作规程
9.1开车前准备
操作工
坐标工作台轴承
2#钙基润滑脂
油枪
每班一次
轴承间隙的1/3
操作工
坐标工作台螺纹丝杆副
20#机油
油枪
每班三次
0.25
操作工
坐标工作台滑动轴承
20#机油
油枪
每班三次
0.25
操作工
线架上导轮轴承
5#高速机械油
油枪
每班一次
0.5
操作工
线架上轴承
20#机油
油枪
每班一次
0.25
操作工
线架丝杆副
20#机油
油枪
1
更换轴承
2
导向轮位置不正确，引起贮丝筒上电极丝叠绕
2
重新调整排丝轮位置
3
电极丝陈旧，有锈斑点
3
更换新丝
4
导轮有深槽，导轮轴承卡死或严重滞动
4
更换导轮和轴承
2
加工过程中断丝
1
高频电源参数选用不当
1
按加工工艺选择适当的电参数
2
工作液浓度不适合，工作液冲水不畅
2
按规定浓度配置工作液
3
进给速度调节太快或太慢
9.3.5换向开关失灵，超出行程范围。
9.4正常停车
9.4.1加工完毕后，停车顺序：关高频，再关工作液，然后关运丝电机。
9.4.2拆卸工件，清洗干净，擦干送检。
9.4.3关闭机床电源。
9.4.4工作场地清理打扫干净，机床擦拭干净，工夹量具摆放整齐。
9.4.5作好交接班记录。
10快走丝线切割机床的维护保养
1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加
工质量。
2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产
运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
3.职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.本作业指导书的组成
重量(Kg)
DK7740
485×740
400×500
4
215
170
11
0.25
400-1000
500
760
≧120
5
Ra≦2.5
微机控制
1530×1584×1800
700
1650
佩戴好劳动防护用品
备好工量具、周转盘等，校对工、量具；
设备开机检查、润滑及预热
阅读图纸及工艺
按图纸领取材料或半成品件
材料及半成品自检
11.1.4丝筒运行过程中必须上好防护挡板，以免断丝伤人。
11.1.5机床工作时，人的身体、手等各部位不要接触工作台面；不得有任何外力接触。
11.1.6工件切割过程中，操作者应随时观察加工情况，发现异常及时处理。
11.2环保及废物处理
11.2.1快走丝线切割机床加工的废弃物有：废电极丝、废料，乳化液、抹布和拖把。
（9）快走丝线切割机床的主要规范内容
(10）快走丝线切割机床的加工注意事项
(11）5S管理
(12）外圆磨加工产品质量要求
5.快走丝线切割机床使用工装及工量具：
5.1工装：磁力表座等
5.2量具：游标卡尺、塞规等。
5.3刀具：钼丝、电极等。
6.快走丝线切割机床的性能参数
DK7740
技术性能参数
7.快走丝线切割机床的岗位操作流程
10.2.4工作液每周更换一次（约六十小时），并清洗工作液箱，更换的工作液应倒入废液桶进行专门处理回收利用，不可到处扔乱倒，以免影响环境。劣质、脏的乳化液易引起断丝。
10.3周期维护保养
10.3.1设备运行800h后，应对设备进行一次全面的维护保养，内容为日常维护和周末维护的所有内容，并检测机床机械静态精度并调整，由操作工负责维修工给与配合。
5
工作液供给不良
供液管路堵塞，泵的叶轮打滑，工作液不足
清洗管路，检查泵的叶轮
6
加工电流很大，火花异常
脉冲电源的输出为直流输出
检查脉冲电源逐级波形，更换损坏元件
7
正常加工后工件的精度严重超差
1
工件变形
1
消除残余应力，改变装夹方式
2
丝杠螺母及传动齿轮配合精度间隙超差
2
打表检查工作台移动精度
3
电极丝导向轮导向精度超差
10.1日常维护保养
10.1.1工作前对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。
10.1.2开车前对设备各部进行检查，设备运转操作中要通过听、看、摸、闻等方法，观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
10.1.3严格遵守操作规程，不能违规操作。
10.1.4工作结束后应清理机床及附件，清洗导电块、导轮，不要用脏手去操作控制器。
11.2.2废电极丝和废铁放指定位置统一回收利用、废合金交仓库回收
11.2.3乳化液和抹布等影响环境的危险品，必须放入指定的废品桶中由公司统一处理，绝不能乱丢乱倒，以免影响环境。
12快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
非加工过程断丝
1
导向导轮径向跳动、轴向窜动太大，灵活性
9.2.8工件装夹：将已确认的待加工产品置于安装台用压板螺丝固定，
在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应
在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
9.2.9调整丝架、开启运丝筒；（穿丝、紧丝、电极丝垂直找正）
9.2.10手动或自动对刀，建立工件坐标系；
9.2.11开启冷却液；工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
每周一次
0.25
操作工
注：气温超过30°C时，20#机械油最好改换32#机械油。
11快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防
11.1安全|
11.1.1工作过程中必须穿电工鞋，以防触电。
11.1.2不能在高频脉冲电源开启状态下触摸工件，装卸及测量工件必须关闭高频脉冲电源。
11.1.3自动上丝、紧丝过程中，严禁戴手套操作。
10.3.2擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
10.3.3与维修工配合定期对丝杠螺母、导轨及电极丝挡块进行调整或
更换。
10.3.4保证工作液供给系统畅通。
10.4润滑“五定”制：
润滑部位
油（脂）牌号
加油工具
更换油脂周
添加数量（kg）
责任工
贮丝筒轴承
2#钙基润滑脂
油枪
每年一次
轴承间隙的1/3
维修工
3
将加工电流调至短路电流的70%-80%且稳定
3
加工封闭图形时电极丝未回原位
1
工件变形或机床工作台中的传动系统误差
1
调整机床精度，消除工件残余应力
2
电极丝损耗太大
2
改用低损耗电流加工
4
切割加工圆弧而变成直线切割
1
有一轴步进电机不走或摇摆；
1
检查驱动电源和步进电机及传动系统；
2
数控系统错误
2
检查系统故障。
9.2.12旋转控制台上的“加工”键，开始自动加工；
◆注意1.在脉冲电源开启的情况下，不能碰触工件和工作台，以防触电。
2.丝运转时，不能站在丝筒的正面，以防断丝伤人。
9.3紧急停车
9.3.1运行过程中突然断丝。
9.3.2发现异常响声、机床震动过大。
9.3.3没有按照正常程序运行，进给指令错误。
9.3.4运行机构在运行过程中出现严重卡阻现象。
加工并自检
送检
设备保养及5S
8.加工注意事项
8.1加工过程控制：
8.1.1加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电
流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
8.1.2加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大
脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效