原因分析： 1）电动滚筒引出线防护不好是导致电动滚筒引 出线外侧绝缘层划伤的主要原因。 2）电动滚筒引出线划伤接地，点检员未及时点 检发现是导致故障的直接原因。 防范措施： 1）对电动滚筒引出线加套粗电缆皮并绑扎固定 好，避免同类故障发生。 2）对电动滚筒引出线绝缘、包扎及固定情况严 格按点检标准点检。
（七）机械设备原因导致的故障故障。 案例：2011年10月26日7号高炉矿槽电磁站跳闸故障。 故障经过： 2011年10月26日4：51时，三原料岗位工宋长山发现2#焦 炭给料 机电振底座开焊通知机械值班点检员苏振强确认处理，苏振强到现场 要求岗位联系主控倒用5#焦炭给料机。倒用5#焦炭给料机后，5：03 矿槽区域部分设备停止运行，立即通知电气点检值班电工刘峪关，刘 峪关到电磁站发现21#控制柜内空气开关上火线路烧毁，5#焦炭振动 筛空气开关跳闸，II段母线断路器跳闸，拉开21#控制柜刀闸后，合II 段母线断路器送电送不上，进一步检查发现5#焦炭振动筛接触器粘点、 计算机报过载故障，5:58合II段母线断路器送电正常，恢复其他设备 正常上料，随后更换烧毁路线、空气开关。检查5#焦炭振动筛发现激 振器阻力大不灵活。导致高炉减风（5:04-6：09），故障时间：65分 钟。
案例2：2009年10月28日3#高炉热风炉Ⅱ段受电开关与 母线连接处发热故障。 故障经过：2009年10月28日16：40分，区域点检员陈 敬虎在检查热风炉Ⅱ段受电开关时，发现断路器与母线连 接处（B相）发热严重（120℃），采取断路器倒用措施， 发热现象仍未消除，于是架设轴流风机强制冷却，但效果 不明显，继续排查判断断路器与母线连接处螺栓松动导致 连接处发热，随即联系检修工程公司处理，20：48分联系 生产停电，更换B相母线螺栓，21：44分故障处理完毕， 启风机，热风炉投入正常生产。影响烧炉时间1小时，风 温降低50℃。

电气设备标识不清，点检人员对其他区域 电气设备不熟。 电气设备防护不到位。 电气设备卫生差、灰尘大导致故障。 对施工单位、外协单位管理不到位。 电气设备保护装置、安全装置、连锁报警 装置不完善。 点检规程、标准不完善，实用性不强。
近年我厂典型电气故障
（一）电气设备标识不清，点检人员对其他区域电气设 备不熟，误操作导致的事故。 案例：2010年2月9日6#高炉主卷料车超极限事故。 事故经过：2010年2月9日0点56分， 6#高炉主卷东料 车装完料后不走车，岗位人员发现零压保护动作，电话联 系点检值班人员处理。点检员陈敬虎到现场后检查确认变 频器报故障，对变频器故障复位处理，并推零压接触器应 急上料，在推零压接触器过程中误推了抱闸接触器，导致 料车抱闸打开东车（重车）溜车墩底，将西车（空车）拽 上炉顶受料斗上部卡死。当时点检员及卷扬岗位工在电磁 站，没有发现异常，点检员将零压接触器推上后东车自动 走车，岗位工回到操作台通过视频发现料车钢丝绳松驰， 立即停车，高炉于2：22时休风抢修,10:15高炉送风。
原因分析： 1）点检人员在处理故障过程中误操作是导致此次事故 的直接原因。 2）管理及技术原因：作业区职工培训不细，接触器标 识不规范；电气设备使用维护规程不完善。 防范措施： 1）结合现场实际情况，电气责工组织保障作业区电气 协理等每周对电气点检维护人员培训一次，每月组织一次 考试，使保障作业区电气点检维护电工在年底前熟知各区 域设备性能。 2）对主卷扬设备故障处理电气责工牵头组织编写应急 预案，规范故障、事故应急方法。
（二）润滑不到位导致的电气故障。 案例：2009年2月19日炼铁厂1#磨煤机 电机故障。 故障经过：2月19日凌晨1：25分制粉岗 位打电话通知1＃磨煤机电机前轴温度升高 速度过快超过75°达到170°，立即停磨煤 机。点检员董和平到达现场检查发现磨煤 机前轴冒烟，触摸前轴小盖烫手，组织更 换电机，8:45分更换完起机正常。
如何降低电气设备故障率
主讲人：魏培超、王海龙
目录
我厂电气设备运行情况 近年我厂典型电气故障及分析 降低电气设备故障率的方法
我厂电气设备运行情况
近几年来，我厂电气设备运行一直不太稳定， 电气故障、事故时有发生，电气设备故障率逐 年上升，导致故障发生的原因主要有： 点检人员对电气设备性能、运行参数（温度、 电流、电压）工作原理以及生产工艺不熟。 点检人员对电气设备点检不到位，漏检。 部分电气设备电器元件、控制方式选择不当。 机械设备故障。 电气设备及机械设备润滑不到位。
原因分析： 1）5#焦筛为备用筛，停机时间长（10月25日下午17:00时岗位停 用，次日5：00时启动）。.激振器内加二硫化钼油脂粘性大不灵活， 造成电机起动堵转，电流过大，接触器粘点，空气开关（40A）上 火线路绝缘击穿，是此次事故的主要原因。 2）电机成此次事故的另一原因。 防范措施: 1）将7#高炉焦、矿筛激振器二硫化钼换成-30℃复合铝基脂。 2）将7#高炉备用焦筛电机保护器控制方式改为手动复位方式。 3）对于停机2小时及以上振筛，启动前要求岗位先盘车，确认 激振器灵活后，打手动操作起机；不灵活时对振动器加热至灵活后 打手动操作起机。
（六）电气线路不规范导致的故障。
案例：2010年9月16日2#高炉地沟焦矿称失控故障 故障经过：2010年9月16日2：47时，地沟岗位人员发现焦矿电子 称数值波动联系计量处计量作业区、检修工程部自控作业区检查，未 查出问题。2：47-3：01因不能正常上料，造成2#高炉减风27分钟， 减风量300m3/min。 6:58 2#地沟岗位发现焦、矿称值闪，称值从满值到空值不断跳动， 同时液压站压力在0-15MPa跳动，立即找检修工程部自控作业区、计 量处计量作业区联系查找原因。高炉于7:07减风，8:20休风，休风前 看容积上3车焦、3车矿。自控作业区更换模板无效后，测量模板端子 对地交流电压，发现电压异常，检查发现PLC1柜中QL1031开关电压 异常，对地交流电压220V左右, PLC2柜中QL2042开关电压异常，对 地交流电压220V左右。将相应接线端子拆除，地沟进行试车，10:58 高炉送风。此次故障：高炉减风100分钟，休风158分钟。
原因分析： 1）2#地沟除尘技改施工检修电源开关接线螺栓接 线时未拧紧，前期用电负荷较轻未及时发现。 2）管理原因：对施工单位现场安全管理不到位。 防范措施： 1）12月3日将施工单位电气接线人员清出施工现 场。 2）施工单位12月3日停工整顿一天。 3）施工单位12月3日更换检修电源开关，规范接 线，检查合格后方可送电。 4）发生类似故障及时按程序逐级汇报。
原因分析： 1）由于2#地沟无除尘设备，装料时罐坑灰尘较大，点检 员未根据现场环境变化，及时清理接近开关上的灰尘，导 致矿粉积在接近开关上，产生感应，造成信号常通，是此 次故障的主要原因。 2）在2#地沟现场环境灰尘变化后，没有及时修订完善对 电气设备灰尘的点检、清扫标准，是此次故障的管理原因。 防范措施： 1）点检员每周对焦矿门接近开关积灰清扫两次。 2）2#高炉系统检修时重新制作接近开关U型支架，使接 近开关头部完全外露，减少积灰。 3）修订完善对电气设备灰尘的点检、清扫标准。
（三）电气设备防护不到位导致的故障。 案例：2012年5月1日2#高炉地沟北上料皮带电动滚筒 引出线接地故障。 故障经过：5月1日19：42分，点检值班接到岗位打来 电话，通知2＃地沟北上料皮带起不来，随后值班点检乔 媛奇让岗位倒到备用系统，发现电机仍然转不起来，进一 步在电磁站用摇表摇测电磁滚筒绝缘，发现绝缘低、电磁 滚筒接地，随后又到机旁检查电线，发现电磁滚筒出口处 有一相电缆皮破裂，导致接地。立即接好破损的线，并做 包扎处理。20:30分北上料皮带正常上料。处理期间高炉 19:56减风，减风时间35分钟，减风400m3/min。
（四）电气设备卫生差、灰尘大导致的故障。 案例：2012年6月12日2#高炉北焦门信号故障。 故障经过：2012年6月12日0点54分， 2#高炉 地沟操作工发现北焦筛振料时北焦斗秤值不上， 立即切停北焦筛，安排岗位工到罐坑检查，发现 北焦门半开，焦炭落地，随即通知值班电气点检， 电气点检李洪生接到电话后，赶到现场，检查发 现北焦门接近开关感应面有积灰，信号常通，将 接近开关感应面积灰清扫后，信号恢复正常， 1 点30分北焦门正常上料，期间一原料作业区组织 人员扒料，高炉减风620m3/min。此次故障时间： 36分钟，高炉减风36分钟。
（八）电气接线螺丝松动、漏检导致的故障。 案例1：2011年7月13日炼铁厂7#高炉出铁场除尘风机 停机故障。 故障经过：2011年7月13日7：50时，7#高炉岗位工于 瑞花发现出铁场除尘风机停机，打电话通知点检员，点检 员杜克虎检查发现电机冷却风机空气开关跳闸，认为是空 气开关损坏，将电机冷却风机接到备用空气开关上，送电 后空气开关还跳闸，检查电机冷却风机正常，检查发现总 电源开关下火线其中一相虚接。联系操作人员停电，处理 虚接。送电后计算机IP地址丢失，无通讯无法操作，9： 24将润滑泵强行起动，机旁启动风机，9：40高炉出铁。 期间9：02-9：22高炉减风。此次故障：故障时间94分钟， 高炉减风20分钟(由4300m3/min减至2760m3/min)。
原因分析： 1）电机前轴承缺油是造成本次事故的直接原因。 2）经检查该设备的点检记录、润滑记录都有，电机解体后发现电机 前轴承端盖加油口无密封，煤粉进入加油腔内，将挡油板油眼堵塞， 造成电机轴承缺油、润滑不良，电机前轴承一直温度偏高，偶而电 机振动增大，点检员只是采取架设风机降温、电机找正的措施，没 有从根本上发现并解决问题。 防范措施: 1）今后对该电机必须采取开小盖加油，确保油加到位。 2）结合定修对磨煤机电机进行状态维修，防止类似事故的发生。 3）电机在电修修理时点检员进行跟踪，对电机修理数据记录和掌握； 了解电机内部结构，完善电机的防尘防护。 4）保障作业区喷煤除尘主管组织该区域点检员对区域内高压大容量 电机轴承润滑实际情况普查处理。
原因分析： 1）交流220V电压窜入直流24V 输入模板，造成焦矿称值、液压泵压力等模 拟量显示异常，导致高炉不能正常上料。碎焦卷扬系统机旁操作箱至北小车 超极限开关的一根7芯控制电缆中有2芯接在超极限开关常闭点上，2芯接在超 极限开关常开点上，另外3芯备用，常开点上接的2根电线电压是直流24 V， 送PLC输入模板,用于计算机画面上超极限显示；常闭点上接的2根电线电压 是交流220V,送至电磁站碎焦卷扬低压控制柜交流220V控制回路,用于超极限 时切断接触器电源。同一根电缆中既有220V电线，又有24V电线，为交流 220V电压窜入直流24V埋下了隐患。 2）管理原因：管理技术人员没有发现同一根电缆中既有220V电线，又有24V 电线的隐患。 防范措施： 1）立即将碎焦卷扬超极限开关改为两个，一个接直流24 V，另外一个接交流 220V，重新敷设一根电缆，将交、直流电路分开。 2）组织点检员逐台设备梳理，将同一根控制电缆内既有高电压又有低电压， 既有直流又有交流的电缆分开。与检修工程部自控作业区共同确认对目前不 用的控制线从计算机柜端子上拆除、包扎好。