中走丝线切割的由来与工艺中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。

为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。

我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。

浅谈数控线切割机床的选型随着科学技术的进展，机械制造技术有了深刻的变化。

由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。

机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期预备时刻，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。

数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。

加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在运算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。

程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过运算机的232串行口进行传输，也能够用运算机USB接口进行传输。

在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，第一是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。

其次是数控系统，数控系统有专门多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。

最后是驱动单元，也是机床操纵的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。

以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：1、机床本体的选择第一机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。

关于中大型负载工作台采纳全支撑加工中心结构。

如此设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。

其次是进给系统的机械传动要采纳滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，同时要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。

再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。

第一观看导轨的横截面的大小，在同等条件下，越细小，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。

日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨；②镶钢滚柱式滚动导轨；③直线滚动导轨。

第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。

滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，因此它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。

而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1／50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。

滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承担上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。

使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。

目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中差不多上采纳第三种结构，因此通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。

2. 数控系统的选配数控系统是数控机床的“大脑”，对机床操纵信息进行运算及处理。

依照数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

2.1 经济型数控系统经济型数控系统从操纵方法来看，一样指开环数控系统。

开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。

开环系统在外部因素阻碍的情形下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，现在机床的加工精度将大大降低。

但因其结构简单、反应迅速、工作稳固可靠、调试及修理均专门方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。

因此，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在一般快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。

2.2 周密型数控系统周密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一样指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿操纵，因此其操纵精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动操纵，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、修理极其困难，而且系统的价格专门高，只适用于中、高档的数控机床上。

因为开环操纵系统的价格比闭环操纵系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后依照机床的配置情形及机床本身的要求，中、低档机床采纳开环操纵系统，中、高档机床采纳闭环操纵系统。

3、驱动单元的选配驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购要紧在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。

驱动电机要紧可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。

反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。

混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。

步进电机受脉冲的操纵，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。

步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。

但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范畴不大。

目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。

在过去专门长一段时刻里，步进电机占专门大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。

目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频操纵。

从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。

伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。

伺服电机有专门小的启动频率，能专门快从最低转速加速到额定转速。

采纳交流伺服电机作为驱动器件，能够和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环操纵系统。

由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需修理，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。

目前差不多在专门大范畴内取代了直流伺服电机。

采纳高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP）的全数字化交流伺服系统显现后，原先的硬件伺服操纵变为软件伺服操纵，一些现代操纵理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。

随着伺服操纵技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。

一种采纳脉冲操纵方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环操纵的伺服操纵。

另一种采纳电压操纵方式，通过电压的高低进行电机的转速操纵，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置操纵。

选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。

整台数控机床价格较低的一样选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。

但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环操纵系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。

交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。

但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。

因此，在操纵系统的设计过程中要综合考虑操纵要求、成本等多方面的因素，选用适当的操纵电机。

4、功能选择以上是依照数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。

4.1 操纵轴数控系统操纵轴的数量也是选择的关键。

按操纵轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。

操纵轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。

目前线切割割机床一样用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。

高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境域的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。

因此这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。

操纵轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。

因此，在选择数控系统时，要依照机床本身的运动轴进行选择，余外的操纵轴并不能提高机床的操纵精度，反而增加了数控系统的成本。

4.2 图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，能够选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，能够在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描画，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。

上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清晰了解数控系统的各种功能用途，依照机床的实际情形为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的白费。

开环与闭环系统的组成、原理及应用特点开环操纵(Open -loop control system)指调剂系统不同意反馈的操纵，只操纵输出，不计后果的操纵。