目录-、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、挡土墙回填基本概况 (2)四、施工部署 (3)五、施工方法 (3)六、质量保证措施 (6)七、安全保证措施 (9)八、职业健康安全与环境管理 (9)挡土墙回填施工专项方案一、工程概况本工程位于重庆市XXXXXXXX新城工业园。

该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

屋面为钢结构单层压型钢板，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50 年，建筑工程等级一级。

结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m,二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。

框架梁最大跨度为13m 总建筑面积为：209430.16平米。

建筑基地面积45535.76平米。

本工程士0.000标高相当于黄海高程217.800m。

二、编制依据1、《工程测量规范》GB50026-20072、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20123、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20084、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20095、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20127、《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20138、《建筑工程施工现场标志设置技术规程》JGJ348-20149、《建筑施工现场管理标准》DBJ50-077-200910、设计施工图11、现场实际地形和工程地质勘察报告等三、挡土墙回填基本概况XXXXXXXXXXX东侧为焊接厂房二期厂区道路，西侧为备件库房厂区道路，北侧为温泉大道，东侧A E轴混凝土挡墙高度为10.6m;西侧S轴混凝土挡墙高度为8.35m 和16.15m;北侧56/H-A轴混凝土挡墙高度为4.75和8.35m。

挡墙室外采用碎石类土回填，压实系数为0.92。

东侧A E轴挡墙外侧回填高度为10.3m,回填后厂区道路与楼面连通形成物流通道；北侧56/A-C轴挡墙外侧回填高度为7.8m,北侧56/C-H轴回填高度为4.2m,与挡墙形成300夹角，做为边坡护坡。

西侧S/54-56轴挡墙外回填高度为15.8m,西侧S/1-54轴挡墙部位回填高度为8m,按照1:1回填放坡系数，回填高度为15.8m.回填后面层为厂区道路、物流通道及卸货平台，由于为高回填区域，对回填压实施工要求高，回填量大，总回填土方量约6万立方米。

挡土墙回填：墙背为碎石类土，机械碾压和人工夯实，每层碾压回填厚度不得大于30cm夯实系数不小于0.92。

按施工规范要求每层碾压夯实后，经过检测达到合格要求后才能继续回填。

四、施工部署该项目挡土墙回填分为三个区域回填：2号标准厂房北侧56/A-H轴挡墙段、东侧A、E轴挡墙段、西侧S轴挡墙段。

每回填区域段根据现场的施工进度再划分施工作业段进行回填。

挡墙强度满足设计要求和防水保护层验收合格后分段进行回填。

回填前对原地貌标高进行测量，规划运输路线，机具设备的准备，根据设计施工图确定回填高度。

预留道路面层及附属设施等高度。

五、施工方法（一）、施工准备挡土墙墙背回填为加快施工进度，根据现场实际情况主要采用机械回填。

回填运输路线为：A、E轴挡墙外侧回填运输道路为焊接厂房二期西侧厂区道路至挡墙外侧回填土区域，回填量约1.5万立方米。

56/A-H轴段挡墙外侧回填从105门岗至回填区域。

回填量约2000立方米，S轴挡墙回填从备件库房厂区道路东侧至回填区域。

回填量约4.5万立方米。

回填土材料采用原边坡及基础开挖运至大元集团临时设施背面堆积区域的土石方，回填需对该土石方进行筛选，不得含有有机杂质和大块径石块。

碎石类土，砂土和石碴，可用作表层以下填料。

其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4 （使用振动碾时），含水率应符合规定。

填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高的采用翻耘、晾晒、均匀掺入干土或吸水性填料等。

如含水量偏低，可采用预先洒水湿润，增加压实遍数或使用最大压实功能机械等措施。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对挡墙、防水及保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其挡墙混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

回填区域的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平高程标志，以控制回填土的高度或厚度。

确定好土方机械、车辆的行走路线等准备工作。

机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书；主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

（二）回填土施工方法1、机具设备铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等；平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机、2 、主要工具手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、广线、胶皮水管等。

3 、施工工艺⑴工艺流程基坑清理—►检验土质—> 分层铺土——.分层碾压密实—►检验密实度修整找平验收⑵操作工艺①参数确定：应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择施工机械，并确定填料的技术性指标参数（含水量，铺土厚度，压实遍数等），详见下表。

填方施工时的分层厚度及压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm每层压实遍数（遍）平碾250- 3006-8振动压实机250- 3503-4②检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

③机械选用：A振动平碾适用于细料为石碴、碎石类土、粉土的大型填方，填料为粉质粘土或粘土时，宜使用振动凸块碾，使用8- 15t重振动平碾压实石碴、碎石类土时，铺土厚度一般为0.6 -1.5m，宜先静压后碾压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6-8遍。

B推土机操作灵活，运转方便，所需工作量较小，行驶速度快，易于转移，能爬30°左右的缓坡，因此应用范围较广，多用于场地清理和平整，填平场坑以及配合铲运机、挖土机工作等。

此外，破、松、硬土和冻土以及挂羊足碾进行土方压实工作。

C 铲运机可进行综合土方施工工序，操作简单灵活，行驶速度快，生产率高，运转费用低，常应用于大面积场地平整，其生产率主要决定于铲斗装土容易与否及铲土、卸土和回程的工作循环时间，为提高铲运机的生产率，可以采取下坡铲土，推土机助铲等方法，缩短装土时间，并使铲斗的土装的较满。

D 单斗挖土机主要应用于挖运任务，装载机适用于装卸土方和填料，也可用于松软土的表层剥离，地面平整和场地清理等工作。

E 碾压机械压实填方时应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾：2km/h, 羊足碾：3km/h, 振动碾：2km/h。

④土方不能直接倒入挡土墙墙背，否则会对挡土墙形成瞬间侧压力，影响挡土墙质量，形成安全隐患。

应将回填土倒在临时路上，用挖土机或铲车轻轻将土方二次转运入墙背，并将土方面按要求厚度找平，分层夯实。

在靠近挡墙位置的填方，无法采用机械碾压的部位采用人工夯实。

⑤填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，如采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性小土层之下，不能将各种土混在一起使用，以免填方内形成水囊。

S/1-54、56/A-H轴回填斜坡部位注意回填坡度, 并采用人工夯实，以免造成滑坡。

⑥填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工作性质填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%。

⑦填土必须具有一定密实度，以避免建筑物不均匀沉降，填土密实度以设计规定的控制干密度Pd作为检查标准，其最大干密度以试验室击实试验确定值为准。

回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，满足设计要求时，才能进行上一层的铺土。

⑧填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

六、质量保证措施1 、质量标准⑴、主控项目①对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

②填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

⑵一般项目①土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后方可再进行。

②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

如无试验依据，应符合下表规定。

填土工程质量检验标准（mm特殊工艺、关键控制点等的控制方法⑶、质量记录①基础隐蔽验收记录②回填土的试验报告③土方回填工程检验批质量验收记录④分项工程检验记录2 、应注意的质量问题⑴、回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

⑵、回填土夯压不密实：严格选用回填土料，控制含水率、夯实遍数。

应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

3 、成品保护⑴、施工过程中，对挡墙、厂区道路及设施、机械设备等，填运土方时不得碰撞和损坏。

⑵、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。

防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内⑶、挡墙防水及防水保护层注意保护不被破坏，如造成损坏应立即对其进行修复完成后回填。

七、安全保证措施1、施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩戴好安全帽，带好个人防护用品。

2、施工前必须检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可使用。

3 、操作和传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

4、蛙式打夯机作业时电缆线不应张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。

5、操作时不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min。

6、两台以上夯机在同一工作面时，左右间距不小于5m前后间距不小于10m.7、作业后切断电源，卷好电源，做好清洁保养工作，如有破损，应及时修理或更换。

维修或作业间断应切断电源。

8 、回填土时，注意边坡变化，由于回填时夯实的振动有可能造成局部坍塌，如有异常情况应及时通知管理人员，并加强自我防护意识，采取即时措施。

八、职业健康安全与环境管理1 、施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施、环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施。