圆管涵管节均采用成品厂预制件或业主核定产品，水泥标号不低于C25；箱涵涵身采用C30钢筋混凝土现场浇筑。

圆管涵和箱涵基础、翼墙、洞口铺筑、沉降缝施工均在现场进行。

三、工程地形、地貌、地质、水文、气象
本工程地区属第四纪河（湖）滨海相沉积层，整个沉积盆地由南西向北倾斜。

上海市内天然河港密布，多属太湖流域。

主要河流有黄浦江及其支流吴淞江。

本工程地区属亚热带季风气候区，四季分明。

冬季晴冷干燥，降雨多集中在春雨期（3～6月）、梅雨期（6～7月）及台风雨季（7～10月）。

年降水量为1144.4mm，7～9月常受到热带气流的侵袭，高温与暴雨往往同时出现，此时段为台风影响的盛期，最大风力大于11级，年平均风速约30m/s。

常年平均气温160C，七月平均气温27.50C，年日照时间为1962小时。

地下水较为丰富,水位较高，地下水对混凝土无腐蚀性。

四、总体施工安排
根据标段内圆管涵、箱涵分布情况，我标段拟成立两个作业队，分别施工主线和陈海立交内圆管涵、箱涵。

圆管涵、箱涵施工随路基、桥梁总体安排适时展开,以不影响其它工程的施工为宜,尽量提早完工。

五、施工工艺
1、圆管涵施工
圆管涵管节均采用成品厂预制件或业主核定产品，进场前进行结构、材料、尺寸检查，保证符合设计及规范要求。

施工前根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可。

（1）开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖，开挖尺寸比设计尺寸宽出50cm，开挖至距设计标高20～30cm时改用人工清理，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。

若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。

（2）基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行混凝土管基施工。

（3）安装管节：本工程的圆涵涵节全部外购自监理工程师认可的专业制管厂，采用离心法旋转工艺成型。

对涵节尺寸、外观质量（有无蜂窝麻面、露筋锈蚀、管口破损等）进行严格检查，不合格的不予进场。

安装前再一次放出涵管轴线，人工配合吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。

管节安装完毕并校正后，进行管道接缝施工，待接缝砂浆强度达到设计强度的75%时，再进行管座混凝土的浇筑。

（4）砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高。

（5）台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。

（6）洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。

2、箱涵施工
箱涵采用就地浇筑工艺。

全箱分两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。

两次浇筑的接缝保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。

（1）基底处理及垫层施工
基坑淤泥清理完抛填片石挤淤，基本稳定后填筑砾石砂垫层，填筑至设计高程后施工混凝土垫层。

（2）箱体施工
箱体分节浇筑。

箱身侧墙内模及顶板底模采用15mm厚竹胶板，板背衬竖带木作加强肋，外模采用建筑组合钢模，钢管加固。

为保证外露面美观，箱身模板采用无拉杆设计。

箱身外模在竖带外通长布设横带。

横带外侧设竖向[20双联加强槽钢（为两根[20槽钢背靠背缀焊而成）。

在槽钢上、下口设ф20拉杆，上口拉杆对拉于两侧外模间，设于顶板顶面以上；下口拉杆为两根短拉杆，分别预埋于两侧边墙底部距箱底以上50cm处的混凝土中，出露55cm。

箱身内模在竖带木外侧通长布设10cm×10cm方木横带。

在箱内采用ф48mm钢管搭设满堂支架，支架立杆间距60×60cm，钢管间采用扣件连接。

横
杆两端、立杆顶端均设可调顶托分别与内模横带木及顶板底模横带木卡紧。

满堂支架横向每排设两道剪刀撑，以形成稳固的受力体系。

箱身模板构造见下图所示。

竖、横带木
箱涵（箱通）模板示意图
箱身闭合的受力钢筋采用焊接接头，焊缝饱满，接头位置符合规范要求。

钢筋保护层采用塑料垫块设置。

箱身采用两次浇筑，两次浇筑的施工缝留在底板以上30cm，内侧缝条留直，以免影响外观。

第二次浇筑前，施工缝处凿毛清除松弱层，并冲洗干净。

箱身钢筋较密，浇筑混凝土时采用插入式振捣器充分捣实，注意不要漏捣。

箱身与基础的变形缝留置在同一竖直面上。

混凝土浇筑时，变形缝处挡头模板作有效支撑。

（3）翼墙、沉降缝、防水层等施工
翼墙采用浆砌块石，采用挤浆法砌筑，砌筑时设置样架，拉线或采用靠尺控制平整度。

所用石块选面，必要时修面，其色差、强度须符合规范要求。

浆体勾凹缝，须饱满、平滑。

沉降缝采用聚苯乙烯硬质泡沫板填塞，在前一涵节浇筑时置入。

外侧采用沥青麻絮嵌填密实，再敷设三层沥青两层油毛毡。

防水层施工前，将涵壁上的泥土、杂物等清除干净，且使涵壁表面干燥，以保证防水层与涵壁的粘结。

洞口铺砌按设计要求进行。

（4）基坑回填
模板拆除后砼强度达到要求时和经监理确认后即回填基坑。

基坑回填前抽干基坑内积水，台背分层夯填密实，分层厚度300mm，用内燃打夯机夯至规定密实度。

回填时两边对称均衡进行。

箱顶覆土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

六、涵洞、箱涵施工质量保证措施
1、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

5、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。

砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

6、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。

若发现渗水应及早返修。

7、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。

涵顶填土厚度大于1m 时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

七、安全保证措施
1、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。

严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。

配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

6、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

7、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

八、文明施工、环境保护措施
1、开挖基坑时严禁乱扔乱弃，对于淤泥和污水按要求处理和排放。

2、施工现场材料摆放整齐，不乱摆乱放。

3、施工作业人员统一着装，以利社会监督。