Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书
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第一章机床特点及性能参数. (2)
1.1机床特点 (2)
4.1 准备工作
4.2 上电试运行 (8)
第五章主轴系统 (9)
5.1 简介 (9)
5.2 主轴系统的机构及调整 (10)
5.2.1 皮带张紧 (10)
5.2.2 主轴调整 (11)
5.3 动力卡盘 (11)
第六章刀架系统 (11)
第十一章机床电气系统 (14)
11.1主要设备简要 (15)
11.2 操作过程： (15)
11.3 安全保护装置： (15)
11.4 维修： (15)
第十二章维护、保养及故障排除 (18)
前言
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。
该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。
第一章机床特点及性能参数
1.1机床特点
YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。
YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提
本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为
0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。
另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。
本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，
整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。
本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品，可靠性较高，使用方便。
我厂目前生产的CK系列产品有以下品种：CK32、CK36、CK20、CK08
本系列数控车床可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。
主要技术规格和参数
第二章机床的吊运与安装
2.1 开箱
用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：
a、检查整机包装是否完整？
b、机床在运输过程中是否受潮？
c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？
d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查，是否有与《装箱单》不符合的地
方。
我厂对机床订有保修期，具体内容请参看机床合同。
若用户在开箱时发现问题，
起吊时先将右门向左（或向右）移至极限位置，并并加以固定。
吊车起吊能力不低于4t，起吊过程应注意安全平稳。
注：用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。
2.3 机床安装
2.3.1 场地要求
本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于500mm。
同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或震动。
推荐环境温度：5 ~35°C
推荐湿度：75%相对湿度
b、在刀架上安放水平支架，并将水平仪置于其上。
c、可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。
d、移动托板，在前、中、后三个点上观察水平仪读数，认真仔细地逐个调整
地脚螺钉。
e、重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。
f、锁紧全部地脚螺钉。
请用户注意，随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查。
另外，若在使用过程中发生较大事故如撞车、外力冲撞机床等，则要求用户必
●各冷却风扇是否工作正常？
●机床油路是否顺畅？是否有漏油现象？
●检查各压力表是否工作正常？
●机床的润滑系统是否已经开始工作？
确定以上各项均正常工作时，即可对各部件进行试运行。
（1）主轴系统
超过十天以上的停机，应让主轴首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速值的20%作为初级转速运行主轴，然后每次增加最高转速的20%，直至机床最高转速，每个专四运转时间不得少于三十分钟。
Z向是
5.1 简介
传动系统及滚动轴承位置及滚滚东成周明细表如下：
传动系统、滚动轴承图
滚动轴承明细表
-5主轴本机主轴为独立主轴单元，由电机经皮带直接带动主轴，无极变速，A
2
主轴皮带在机床出厂时已调整至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后可能会发生被拉长甚至断裂的情况，用户可按下列步骤重新装调皮带。
a、松开主电机电机座底的紧固螺钉；
b、向右移动电机座后装入新皮带；
c、向左移动电机座张紧皮带；
d、紧固四个螺钉。
5.2.2 主轴调整
详见参考维修图
）
b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使用寿命。
第七章进给系统
滚珠丝杆的各项精度及预拉伸，我厂出厂时已调整完毕，用户在以后的加工中若出现问题，我厂不推荐用户自行拆、修及调整，加工中出现撞车等重大事故，用户应立即复查进给系统的各项精度，若有任何问题请速与我厂联系。
此系统配有维修图，可供用户查阅。
第八章液压系统
8.1 液压系统原理
本机液压系统压力为3.5MPa，用于控制以下部件功能。
己的加工要求进行更改，机床出厂时润滑时间及循环时间已设定（查看电气说明书）。
9.2 转动部件润滑
本机的转动部件如主轴、及进给系统中的滚珠、丝杆等，其中的各个轴承我厂在生产中已使用特殊润滑脂，可长期保持润滑，用户无需添加及更换。
9.3 润滑油
本机润滑油选用N46#机油，用户根据加工情况及时添加润滑油。
●部件润滑点示移动意图
●脉冲润滑循环时间的选定
脉冲润滑循环如下图所示：
●主轴的润滑、
机床使用前车头箱内应加8000cm2左右的32#工业油，油杯孔油位不要超过1/2。
主轴前后轴承使用特种锂基润滑脂进行润滑，通过轴承前后端的密封组件使其与外界隔离。
可长期保持，无需经常更换。
第十章机车冷却系统及容屑装置
机床冷却系统由水箱、水泵、水管及安装在主轴上方的手动转阀组成。
床身上铸有排水沟槽，可引导冷却液流回水箱，循环使用。
视工作情况，一段时间后应更换冷却液。
水箱置于床身下，为方便清洁水箱内污物，水箱式可移动式的，需要时卸下机
水箱上面是容屑装置。
第十一章机床电气系统
本机床电气系统供电为380V、50Hz三相电源（允许-10%至+10% 2%Hz变化），机床的电源进线必须有接地线。
将三相电源进线接至“L1、L2、L3、PE”的接线端子上。
照明电压、数控系统为降压后单箱220VAC供电，与数控箱接口部分的电源，
由数控箱提供DA24V控制电压。
11.1主要设备简要
1、M1 主电机
2、M2 水泵电机，
，详见
（或
水泵11.3 安全保护装置：
1、本机床为确保安全，有意外情况下的紧急总停摁扭（面板上）。
2、主电路、控制电路、照明电路均由断路器为短路保护。
11.4 维修：
1、更换断路器及其他组件时，注意参数一致。
见设备明细表。
2、电气箱内及分装在机床各部位的电器组件应保持清洁，定时检查，如发现有异常情况及时查明维修。
3、数控箱不得随意打开，有问题请与厂家联系。
电气原理图、电气设备清单如下：
第十二章维护、保养及故障排除
1、每天工作前，应根据机床润滑要求进行润滑，保证在润滑正常情况下启动机床。
2、每天工作完毕，一定要清除切屑，擦净机床各部分，并涂上防锈油。