工业企业安全生产体系
安全生产操作规程
编号：Q/WTS-001-2019
2019-2020版
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受控状态:
发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23
XX有限公司
目录
第1章工业企业安全生产操作规程 (4)
1.1 设备操作规程 (4)
1.1.1 总则 (4)
1.1.2 钻床安全操作规程 (5)
1.1.3 铣床安全操作规程 (6)
1.1.4 锻压设备安全操作规程 (7)
1.1.5 油压机安全操作规程 (8)
1.1.6 剪板机安全操作规程 (9)
1.1.7 木工机械安全操作规程 (10)
1.1.8 平刨机安全操作规程 (11)
1.1.9 弯管机安全操作规程 (12)
1.1.10 砂轮机安全操作规程 (13)
1.1.11 风动砂轮机安全操作规程 (13)
1.1.12 试压泵安全操作规程 (14)
1.1.13 6300柴油发电机组安全操作规程 (15)
1.1.14 空压机安全操作规程 (17)
1.1.15 变（配）电房安全操作规程 (18)
1.1.16 直流电焊机安全操作规程 (19)
1.1.17 交流电焊机安全操作规程 (20)
1.1.18 氩弧焊机安全操作规程 (21)
1.1.19 半自动切割机安全操作规程 (22)
1.1.20 钻孔机安全操作规程 (22)
1.1.21 手电钻安全操作规程 (23)
1.1.22 手拉葫芦安全操作规程 (24)
1.1.23 千斤顶安全操作规程 (25)
1.2 各工种安全操作规程 (26)
1.2.1 总则 (26)
1.2.2 钳工一般安全操作规程 (30)
1.2.3 设备机修钳工安全操作规程 (32)
1.2.4 电工安全操作规程 (35)
1.2.5 发电房值班电工安全操作规程 (37)
1.2.6 铆工安全操作规程 (39)
1.2.7 焊工安全操作规程 (41)
1.2.8 自动焊、半自动焊工安全操作规程 (43)
1.2.9 二氧化碳焊工安全操作规程 (44)
1.2.10 喷砂作业安全操作规程 (45)
1.2.11 油漆作业安全操作规程 (46)
1.2.12 碳刨工安全操作规程 (47)
1.2.13 管子工安全操作规程 (49)
1.2.14 木工安全操作规程 (51)
1.2.15 木工防火安全操作规程 (52)
1.2.16 起重工安全操作规程 (53)
1.2.17 汽车司机安全操作规程 (55)
1.2.18 机械切削工安全操作规程 (57)
1.2.19 车床工安全操作规程 (58)
1.2.20 立式车床工安全操作规程 (60)
1.2.21 铣床工安全操作规程 (61)
1.2.22 牛头刨床工安全操作规程 (62)
1.2.23 龙门刨床工安全操作规程 (63)
1.2.24 镗床工安全操作规程 (64)
1.2.25 钻床工安全操作规程 (64)
1.3 其它工种安全操作规程 (66)
1.3.1 厂内搬运工安全操作规程 (66)
1.3.2 气密、水密试验工操作规程 (67)
1.3.3 拖轮驾驶员安全操作规程 (67)
1.3.4 打磨工操作规程 (68)
1.3.5 修理钳工操作规程 (69)
1.3.6 清洁工操作规程 (70)
1.3.7 油漆、气瓶临时仓库管理员操作规程 (70)
第2章生产设备设施 (72)
2.1 建设项目安全“三同时”管理制度 (72)
2.2 设备设施安全管理制度 (75)
2.3 生产设备、设施验收管理制度 (80)
2.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度 (83)
2.5 生产设施安全拆除和报废管理制度 (86)
2.6 电气设施安全管理制度 (89)
2.7 特种设备安全管理制度汇编 (95)
2.7.1 附表1：特种设备统计台账 (102)
2.8 特种（设备）作业人员管理制度 (103)
第3章职业健康 (107)
3.1 职业健康管理制度 (107)
3.2 劳动防护用品管理制度 (111)
第1章工业企业安全生产操作规程
1.1设备操作规程
1.1.1总则
1．任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。
门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。
2．使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。
3．作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。
4．开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。
5．不得在运动件两边搭梯，探取东西。
6．工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。
清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。
7．任何设备不得超负荷运行。
2．被加工件必须装夹牢固、平衡。
多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。
10．加工过程中，作业人员不得擅自离岗。
11．设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后
才能使用。
设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。
12．机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。
13．必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。
14．下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。
1.1.2钻床安全操作规程
1. 操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2. 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持
润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。
3. 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放
垫铁，以免钻伤工作台面。
4. 装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不
得随意敲打。
5. 钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。
6. 加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，
均应停机。
8. 机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。
9. 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，
保持清洁。
1.1.3铣床安全操作规程
1．操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2．开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。
3．检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。
4．工作台面不许放置金属物品。
安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
5．所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
6．夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。
换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。
切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。
7．工作台移动之前，必须先松固定螺钉。
工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
8．自动走刀时必须使用定位保险装置。
快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。
9．切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。
所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。
13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
1.1.4锻压设备安全操作规程
1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地
周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。
2.设备必须由专人负责使用保养。
操作者必须熟悉机床的结构原理、
机械性能以及使用方法。
3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，
还必须遵守如下规程：
1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。
反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；。