堤防工程施工方案四.主体工程施工方案与措施1.土石方工程1.1.测量放线施工准备开始起即成立测量作业小组，由测量工程师专人负责测量放样工作。

校对仪器测量，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的位置等，做好一切测量放样的准备工作。

复核测量：在施工前，依据承包标段起始点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻渠段进行高程、中心线衔接复核，测设施工控制网点，测量记录本及成果资料送交监理工程师核查；横断面的测量与绘制：根据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线（边线）进行测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。

施工中，要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑）断面的尺寸及渠道底部的高程、中心位置，并做好记录。

完工后，要对渠道中心线、纵坡、高程、渠边坡（边线）进行全面测量复核，并绘制出渠道纵横断面图及平面图。

1.2.土石方开挖渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机施工，人工配合削坡。

自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场。

人工削坡由熟练工人完成，施工时先按设计断面制作专用模型，通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线，自上而下逐层削坡。

削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理。

1.3.土方夯填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽量采用本渠段所挖可利用土料。

土方夯填工程量较为分散，采取就近取土的办法，拟采用机械、人工摊铺土料，人工整平，以振动夯为主、人工辅助分层夯实。

土方夯填料质量必须符合设计要求，填筑前必须清除填筑基面的表层腐植土、草皮、树根、杂物，严格控制土料含水率达到或接近最优含水率，其偏差值应小于允许偏差值，填筑料的压实度要不小于95%。

2.砌体工程2.1浆砌石施工流程测量放样→基础整修→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护。

2.2.材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。

除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于200mm，块石外露面需修琢加工。

使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。

2.3.配合比砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。

砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。

水从华容河抽取。

砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。

勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

2.4.砌筑要求2.4.1.砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，对于土质基础，砌石前先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块。

砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处应选用较大的平整毛石。

石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层应大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；毛石砌筑必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同批内的中距不应大于2m，如拉结石两块内外搭结，搭结长度不应小于150mm。

若砌筑因故停顿，则应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。

浆砌石砌体凝固后，及时养护。

浆砌石施工中要做到“平、稳、紧、满”四个字。

平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。

2.4.2.勾缝：砌石砌体勾缝勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。

浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。

勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。

砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。

勾缝完成后进行养护。

2.4.3.留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。

缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。

2.5.浆砌石施工注意事项：2.5.1.挡土墙等宽厚砌体，应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。

石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳；2.5.2.砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。

由于石块大小并不完全一致，应每砌三层大致找平一次。

为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。

对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；2.5.3.砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。

同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观；2.5.4.凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆；2.5.3石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。

如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；2.5.4.浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接；2.6.质量检验浆砌石挡土墙允许偏差见下表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）平面位置50顶面高程±20表面平整度20断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0.5%H底面高程±503.混凝土工程3.1.钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，达到作业面安装绑扎成型，具体施工质量措施如下：3.1.1组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范和施工工艺。

3.1.2采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，并经现场随机抽样复试合格后方可投入使用。

3.1.3工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线，堆放场加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。

3.1.4为了保护层次尺寸的准确，采用与砼同标号的水泥砂浆垫块（5cm×5cm×保护层）固定并绑扎在钢筋上，距离1m左右，呈梅花形，两层钢筋之间加钢筋马凳以免踩弯位移。

3.1.5各工种密切配合，浇筑混凝土过程中，发现异常随时校正，以保证钢筋位置准确。

3.1.6钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，，标识要注意使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由现场责任工程师批准后使用。

3.1.7钢筋运输钢筋原材由供货单位运输至场外钢筋加工场，加工成型的采用手推车运输至施工现场，原材料进场时采用汽车吊，负责原材料钢筋装卸。

3.1.8钢筋绑扎（1）钢筋施工前，用红线画出钢筋的位置，用黑线画出侧墙的位置，并标明钢筋的直径和数量。

（2）按受力方向排列底板钢筋，先码放短向主筋后码放长向主筋；底板马凳支架“工”字形，1.2m间距设置。

（3）钢筋搭接按照设计要求执行。

3.2.模板工程3.2.1渠道模板渠道模板采用牵引式滑动模板施工。

砼浇筑采用卷扬机牵引滑动模板施工。

滑模长4.2m，宽60cm，选用8mm厚钢板及∠70×70的角钢组焊而成；填料口与模板成45。

角，上部中间设吊环用钢丝绳与卷扬机连接；模板上部设有操作平台。

“滑动模板组合机具图”如下：3.3.砼工程3.3.1原材料及配合比砼骨料均应质地坚硬、清洁、级配良好。

水泥从业主指定的高崖水泥厂采购，由载重汽车运至工地水泥库，按不同的品种规格及批次分别存放，其储运期不得超过三个月，且先到先用。

拌和水采用业主指定水源，满足规范要求。

委托监理人认可的试验室进行配合比设计，并将选定的配合比及各项指标工程师批准。

施工过程根据现场试验对其作适当调整。

3.3.2砼拌合砼拌合采用现场集中搅拌磅秤计量，人工架子车上料，严格按照砼的配合比进行配料，称量精度要求偏差全部不大于±2%，搅拌时间不得少于120s，塌落度控制在3～5cm。

3.3.3砼运输砼运输采用自卸式农用三轮车或架子车运输，其运输时间不得超过15分钟，以免产生离析、漏浆等现象。

天气炎热时，用雨布覆盖，不得在中途加水。

3.3.4砼浇筑（1）现浇砼渠底为了保证砼的整体性、连续，除设计要求留置施工缝外，全部采用连续作业施工。

浇筑时先铺一层次2～３cm 水泥砂浆，砼的浇筑按一定厚度、次序、方向进行，浇入仓内的砼要随浇随平仓。

不得堆积。

若发现仓内砼和易性较差时，采用加强振捣的措施，严禁仓内加水。

砼尽量连续浇筑，如因不可抗因素中止超过间歇时间，则按工作缝处理，即表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再铺一层砂浆后浇筑，专人操作捣实。

每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

（2）现浇砼渠坡首先将卷扬机在渠顶适当位置锚固就位，将滑动模板安放在滑道下部。

机具就位后，给滑模中填装砼，第一次将料填满，用插入式振捣器认真振摇，之后要控制滑模的提升高度，每次为滑模宽度的1/3，振捣时要将捧头插入下层10cm 左右，防止施工缝衔接不良。

注意，提升滑模时要缓慢均匀，防止砼断裂。

面层随打随抹，原浆作业。

（3）施工缝处理砼施工过程中应避免形成工作缝，如有工作缝，施工前，用高压水冲洗、凿毛，新浇砼时先铺2-3cm厚的砂浆3.4.5砼养护砼浇筑完毕后的12h以内，要加以覆盖和浇水养护，，浇水养护次数保持砼湿润时间不得少于14昼夜。

4.预制桩、灌注桩工程4.1.作业条件4.1.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

4.1.2处理完高空和地下的障碍物。

如影响领近建筑或者构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

4.1.3据轴线放出桩位线，用木楔和钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。