•抗张伸长达不到标准
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抗张伸长达不到标准
可能产生的问题: 安规检查不合格; 加工时电线胶皮容易破 裂,例如打端子时破裂. 原因及改善方法: 1. 原因:胶料的特性有问题.包括配方不合理, 胶料生产时 控制出现问题. 改善方法:合理的配方;胶料生产时严格按工艺要求进 行操作,并进行监控和测试. 2. 原因:押出工艺产生问题. 包括工艺参数定的不合理;员 工操作时未按SOP要求操作.
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改善方法:对工艺参数固定并细化,员工按SOP的要求进 行操作; IPQC对押出时老化前抗张,伸长性能进行检测,保证生产 合格的产品. 3. 原因:刚开机或停机时不合格品未处理干净. 大多数胶料 不易出现此问题,但SR-PVC生产时因胶料稳定性较差,易 出现不合格品未处理干净的现象,或间断性不良. 改善方法:规定SR-PVC开机或停机时的报废数量,防止不 合格混入.
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外观不良,如波纹,凹凸不平
可能产生的问题:注塑时可能产生冲胶;压线; 原因及改善方法: 1. 原因:产品结构本身有缺陷,结构不规整; 改善方法: 与PE沟通,改善产品结构,例如增加填充或 包带(但这样会增多装配时的处理工序,降低生产效率) 2. 原因:集合时的工艺未控制好,绞线不园整,或跳股; 改善方法: 控制放线张力并保持稳定,合理安排分线板 的个数和间距,以及入线位置.注意接头co Electronics(Dong Guan) Ltd.
3.
原因:WIP的放线张力不均匀造成不稳定,使线材偏心. 改善方法:控制WIP的放线张力,保证张力稳定并符合 SOP的要求,必要时使用张力计进行检测. 原因:WIP不园整,可能会导致线材局部厚度达不到要 求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更园整;调整集合的工艺,如 调整眼模或张力.
2.
原因:导轮损坏造成刮伤或被水槽割伤 改善方法:每天开始生产前对导轮的状况进行检查; 在水槽两边放置海绵或在水槽中安置导轮,让电线接 触不到水槽边缘.
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3.
原因:挤管式押出引落比太大,造成线材破皮. 改善方法:调整合适的引落比,使引落不至于不稳定 而造成破皮,特别是生产外被时. 原因:火花机不能检测到芯线破皮,或员工没有处理 火花报警的线材,导致破皮的线材流出. 改善方法:每天开机前必须拉一段线材进行火花点 检,保证火花机能正常工作.对芯线机安装火花报警 收线停机装置,让收线在报警时自动停止.
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电线生产常见品质问题及 改善方法 Quality Issue and Improving Method of Cable Making
Prepared by: Frank Chen
May/07/2005
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• 线径超过公差
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线径超过公差
可能产生的问题: 如果超上公差,则在注塑时可能压线,或 插不进端子,或磁环穿不进去;如果超下公差,则注塑时 易冲胶. 原因及改善方法: 1. 原因:刚开机时调机所产生的不良品没有被清理干净; 改善方法:调机后的合格品必须经员工自检和QC首 检OK后,方可收线并连续生产. 2. 原因:螺杆转数不稳定,造成出胶量不均匀;或引取机不 稳定,造成对线材的牵引力不均匀.
原因:押出时放线张力不稳定 改善方法: 调节合适的放线张力,并保持稳定.在生产过 程中,如发现张力杆有较大的摆动,要调节张力保持衡 定.
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电线破皮
可能产生的问题:电气不良 原因及改善方法: 1. 原因:胶料中有杂质,或过滤网长时间未换 改善方法:在倒料时检查胶料中是否有大的杂质;安装 合适的过滤网,过滤掉小的杂质.定期更换过滤网,防止 杂质积累过多,冲破过滤网.
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改善方法:如果从线径测试仪上发现线径有较大的波 动,则要检查螺杆转数和引取转数是否有大的变动,并 观察机器有无异常. 3. 原因:线材生产时受到突然的阻力,如较大的接头通过 眼模,或操作人员在水槽中量线径. 改善方法:要求所有的接头不能大于WIP的外径;不允 许员工在第一段水槽中用卡表量取线径; 要求员工逢头必卡,防止线径不合格的产品流出.
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原因:押出时的工艺控制不当,如眼模选用不当,或眼距 设定不当. 改善方法:在SOP上确定合适的眼模和押出方式,对方 便确定眼距的,在SOP上注明眼距.调机时,以客户确认 的样品外观为参考依据,调节内外模眼距.
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• 线材偏心
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线材偏心
可能产生的问题:开皮断铜丝,线材厚度达不到要求 原因及改善方法: 1. 原因:员工调机时的不良线材没有处理干净. 改善方法:调机后经确认合格的线材才能收轴或打卷, 并把最先的一段线材剪下来给QC确认. 2. 原因:内模较大或磨损造成WIP在内模内晃动,使线材 偏心. 改善方法:按SOP领取合适的内眼模,在装眼模前试着 把WIP穿过内眼模,如果感觉有较大的空隙,则要更换 新的,或小的眼模.