第一章编制依据一、根据首钢国际技术工程公司提供的图号为41-2100Ｆ1-8、４1-211４F2、41-２100Q1、４1-２100R1的图纸。

二、我公司工程技术人员针对设计资料的理解和现场对已施工完毕的建、构物筑踏勘情况及施工影响因素等资料。

三、根据首钢国际技术工程公司提供的网络图。

四、国家现形有关建筑法律法规;施工验收规范、标准、操作规程。

《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国建设标准强制性条例》《工程测量规范》《《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/Ｔ925６－96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ50２3６-１９9８《用电安全导则》GB/Ｔ13869-2008《建设工程施工现场供用电安全规范》GB5０194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50２４2-20０2 《通用阀门压力试验》JB／T139２7-9２《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502３5－199７《建筑安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第３93号《建设项目（工程)劳动安全卫生监察规定》《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(国环发［2000]38）五、我公司施工过同类工程的施工经验。

第二章、工程综述本工程为四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工,建设地址位于四川省乐山市沙湾区德胜钢铁厂西北部。

紧邻5１4国道。

建设占地范围:长４80ｍ，宽1５0ｍ。

建设规模:新建一条240m2烧结机生产线。

承包范围为，即厂区除尘外管、热力管道、给排水外线、高炉煤气外线。

本工程架空管道施工范围是图号为号为４1-21００F1、４１－210０F2、4１－２100F3、４1-2１１4F2的总图布袋除尘等除尘管道以及图号为4１-2１０0Q0-8 煤气管道和４1－2１０0R１蒸汽管道、压缩空气管道等施工。

和各类柔性补偿器安装。

总长约1000m 长,D38*3--D３600*１0各种规格管道安装、重量约200ｔ并存在各种防腐,特别是煤气管道防腐是重点。

安装标高在9.5 m至2８.0０m。

第三章、施工准备（一)、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二)、材料准备1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准,有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

３、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

５、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

(三）、机具、工具1、主要机具2、主要工具(四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。

离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。

２、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并及设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

(五）、施工组织及人员准备１、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举行进行施工;４、保证工程质量,做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安装(一）、材料质量要求１、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应及管道外径相同。

（二)、工艺流程架空敷设施工工艺流程：(三）、操作工艺１、道支座安装。

管架焊制后须进行检查、校核。

滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔,焊制后分类保管待用。

U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，及支座配套使用。

２、补偿器安装(１）、为了减少热态下（即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。

(２）、预拉伸（预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量ΔＬ的1／2。

ΔＬ＝aL(t2－t1)式中ΔＬ——管段的热延伸量；a——管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0．012mm/(ｍ·℃);L——两固定支架之间的管段长度（mm）；ｔ2――管道内输送介质的最高温度(℃)；t1――管道安装时的环境温度(℃)；（3)、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

3、疏水器安装（1)、根据设计图纸要求安装疏水器。

（2)、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。

(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。

以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

(４）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。

为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。

4、阀门的安装（1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查1０％,且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。

（４)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5、减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀。

安装时应注意方向,不得装反。

安装完后,应根据使用压力进行调试。

6、蒸汽管道的保温（1）本工程采用岩棉作为保温材料，厚度为120ｍm。

（2）、保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆。

７、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。

（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。

（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。

(4）、焊接前管道按规定开坡口,管道全部吊装完毕后再焊接。

焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝及支架间的距离应大于150~20０mｍ。

(5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并及管道连接好。

(6)、管道安装完毕，要在每段管上进行一次复核。

找正调直，使管道在一条直线上。

(7)、摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

(8）、按设计后规定的要求试压,合格口进行冲水试压，合格后办理验收手续,把水泄净。

（９）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,注意肩做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。

8、重点、难点管道施工注意要点（1)本工程中重点、要点管网施工是图号41-21０0F２的管道施工。

管道涉及的规格为大管经1８０0mm—3600mm，安装标高在±9．５－±2８ｍ．（2)认真检查各安装界面、标高、轴线、坡度、弯头角度是否按照图纸要求，正确安装支架、托座。

(３)现场必须将弯头和补偿器在地面及管道组装保护好,并根据支架间距确定合理吊装段数和长度，减少高空施工工作量。

吊装前管道防腐、试验等质量要求必须满足设计和规范要求,并清理管内杂物。

⑷根据吊装高度、吊车其升高度、每段拼装重量等合理计算汽车台班和数量。

根据经验和计算2900 mｍ管道须用45吨及3５吨汽车吊共同抬吊长２５m左右管道进行施工为最佳方案。

⑸图号为4１-２100Ｆ2-３中B-B图为本管网施工的难点,由于最大标高在28 m,管经为18００ｍm,长度大２３m，因此需在现场拼接好弯头。

需整根吊装。

⑹根据计算和类似施工经验,该段管道约12吨，施工时选择的吊装设备为Ｑｙ70ｈ70吨以上的汽车吊和NK4５00 4５吨以上的汽车吊共同吊装（抬吊)。

⑺为了控制中心和对接,现场采用手动葫芦为辅助的办法进行调节，缩短高空安置时间和焊接量。

9、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下:（1）、管材的质量控制Ａ、钢管必须具有制造厂的合格证书。

Ｂ、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲，损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

（2）、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应及母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。

焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

(3）、焊接的施工要求Ａ、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。

B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

C、焊接前应调整好对焊机的电流及电压，并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。

Ｄ、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10~15mｍ范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度,钝边,间隙，应满足规范规定。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

E、对口时应使内壁齐平,当采用长3０0mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0．2倍壁厚,且不得大于2mｍ。

F、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。

G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的４5度左右处;纵向焊缝应错开。