对厂房空间的要求
利用计量泵的高压推力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，对树脂料的粘度计温度不敏感，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。
只能靠重力或破空加压浇注，如填料含量高，或混合料较稠，则浇注速度难以控制。
对厂房空间的要求
所有系统可置与地面上，对厂房无特别高度要求，维护方便安全
采用多层结构（一般为三~四层），需要较高的厂房，生产和维护不方便
工作强度及对环境影响
所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。由于全部加料均采用密封自动真空吸料，因此对环境无任何影响。
所有材料需运到顶层才能加料，劳动强度大，一般需4-5人同时操作。采用人工加料，粉尘大，环氧树脂等化学品的加料过程对人体有一定的影响
设计结构及清洗维护
即需即混，不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。混料随时控制，基本无余料。
只能一次性配好料，正常需多配料。浇注完成后只能讲余料排空，易造成浪费。
混料配比精度
结构精巧，正常生产时在计量泵高压作用下混合料处于快速流动状态，混料充分，无死角。可利用计量泵用单组份树脂对静态混料器进行清洗，操作简单、无污染。
静态混料浇注设备与动态混料浇注设备对比
内容
静态混料
动态混料
混料时间
即需即混，适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注第一台与最后一台互感器时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。
根据混料罐的大小，一般需30分钟以上。如在浇注过程中有意外耽搁或长时间不用，混合料易老化变稠，影响浇注性能。浇第一台互感器时粘度较小与浇最后一台时混合料粘度相差很大，不利于工艺一致性。
一般动态混料罐结构比较复杂，只能用聚乙二醇或丙酮清洗，且清洗不彻底，只能精创清罐。清洗及后期维护麻烦，清罐后会有真空。清洗液对环境有影响。
对工艺和树脂材料的影响
由计量泵通过体积控制混料精度，不受温度、粘度等环境影响，计量误差＜0.5%
一般由人工或电子秤控制混料配比，人工劳动强度大，电子秤易受连接软管、真空、搅拌震动及空中飞料的影响，加上电子秤自身精度和稳定性的影响，计量精度一般＞1.0%