第一章、编制依据本施工组织设计编制依据：珠江新城B1－6地块项目工程施工总承包施工图纸、地质报告、图纸会审、设计变更、最新相关国家规范、规程及行业标准，包括《现行建筑施工规范大全》(不包括逾期规范)、《工程建设标准强制性条文》、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工工艺标准》（广州市建筑集团有限公司编）等。
第二章、工程概况一、工程说明二、项目总体概述三、高强高性能砼概述第三章、砼原材料的选用及配合比设计一、砼原材料的选用在符合现行有关技术标准各项要求的前提下，择优选用各混凝土原材料。
(1)、水泥：依据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准，选用华润水泥（平南）有限公司生产的华润牌P.Ⅱ52.5R硅酸盐水泥，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表一》。
(2)、矿渣粉：依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用韶钢嘉羊公司生产的S95级磨细水淬矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。
(3)、粉煤灰：依据《GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，选用广州恒达资源综合利用有限公司供应的F类、Ⅱ级粉煤灰，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。
(4)、硅灰：依据《GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂》标准，选用贵州硅铁合金厂“宝连盛”电收尘灰粉，其主要性能见各级配合比设计中《表四》。
(5)、细骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用西江中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。
(6)、粗骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用番禺南村石场粒径5-25mm花岗岩碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》。
粗骨料的粒径应控制在钢筋最小间距范围内。
(7)、外加剂：依据《JGJ223-2007聚羧酸系高性能减水剂》标准，选用广州吉神外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表七》。
二、配合比设计(1)、在大量混凝土配合比实验与论证的基础上，我公司推荐使用的泵送各级高强度高性能混凝土配合比，及性能试验结果见各级配合比设计中《表八》（材料用量kg/m3）。
(2)、施工前，高强砼应先进行试配。
利用计算机进行高强砼的配合比设计。
本工程根据现阶段气温已配置好常温下的高强砼的配合比详见各级配合比设计中《表八》的配合比。
(3)、各级配合比设计如下:(4)、C80配合比如下:表一（水泥的主要性能指标）(5)、C70配合比如下:(6)、C60配合比如下:第四章、砼拌制与运输一、砼拌制(1)、砼初始配合比计算要求砼供应商严格按照有关规定确定高强高性能混凝土的粗骨料松散体积、砂浆中砂的体积、浆体的水胶比、胶凝材料中矿物掺和料的用量。
(2)、选择拌合物工作性满足设计要求的2个以上基准配合比，并根据季节气候不同进行配合比的微调。
在每次季节气温变化前，在本工程中，4月份之前的地下室施工为常温配合比，并在5月份之前完成高温下的配合比。
通过制作砼强度试件，每种配合比至少制作一组试件，标准养护到28d时试压。
校核砼强度是否达到配制强度要求。
(3)、根据试配结果对初始配合比进行调整，直至拌合物工作性和硬化后砼性能都满足要求为止。
(4)、砼原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：水泥和掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。
(5)、配制高强砼必须准确控制用水量。
砂、石中的含水量并及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。
(6)、投料顺序为：石→水泥→粉煤灰→砂→水→减水剂。
投料完毕，连续搅拌3分钟，其间减水剂用时差添加法，滞后50~60秒。
(7)、获得高强砼的一个重要条件是低用水量和低水胶比，因而拌制时需准确控制用水量。
各类原材料（特别是砂子和溶液型高效减水剂）中的含水量必须扣除。
严禁在拌合物出机后加水。
(8)、除按配合比高强砼原材料进行严格选材和搅拌外，为避免高强砼构件有害裂缝的出现，请设计能考虑砼抗收缩的配筋。
建议在砼构件节点部位的砼增加膨胀剂，减缓砼的早期收缩量。
二、砼拌制运输(1)、砼采用砼搅拌运输车运送至施工现场。
为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流量进行调查，最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶路线如下：1）、车流不繁忙时段：新港东路——琶洲大桥——西行黄埔大道——中山一路立交调头——东行黄埔大道——珠江西路——项目现场。
2）、车流繁忙时段：新港东路——琶洲大桥——临江大道——西行金穗路——北行华夏路——西行黄埔大道——南行珠江西路——项目现场。
3）、备用路线：新港西路——广州大道——过南方日报社后右转入金穗路——北行华夏路——西行黄埔大道——南行珠江西路——项目现场。
(2)、装料前，要求砼供应商对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。
(3)、要求砼供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门进行沟通，确保砼按时、按量运送至施工现场。
(4)、要求砼供应商进入现场的每辆运输车上设置显眼的标识牌，标明砼的强度等级、数量、配合比的有关参数。
(5)、砼浇筑过程中，认真做好场内交通组织工作，确保道路畅通。
为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶。
拟分地下室和上盖两个阶段分别组织施工。
第五章、施工机械选用第六章、施工方法一、施工流向1.1.地下室结构施工流向第一区→第二区→第三-1区→第三-2区→第三-2区。
具体分区及砼浇筑路线见施工平面布置图。
1.2.上盖结构施工流向第一区→第二区。
具体分区及砼浇筑路线见施工平面布置图。
二、高强砼浇筑施工(1)、高强砼采用强制式砼搅拌机拌制，搅拌时间可适当延长。
同时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。
(2)、砼搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间，高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使砼质量严重下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。
(3)、高强砼浇筑前要进行模似泵送，以掌握相关数据。
砼进场前应进行砼坍落度的检测，满足要求后方能使用。
(4)、本工程砼采用预拌砼，因此，其质量控制首要的是选择合格的砼供应商，以确保砼进场的质量，另外，在砼的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是砼强度达到设计要求的重要环节。
(5)、泵送高强砼入模时坍落度宜控制在230~240mm。
(6)、砼泵管的选择：考虑到本工程由-6层至33层的墙柱都是高强高性能混凝土，粘度非常大，泵送时对管道的磨损程度也要比普通混凝土大很多。
为了能够确保本工程的顺利施工，延长混凝土输送管的使用寿命，直管道均采用合金钢耐磨管，弯管采用耐磨铸钢。
(7)、砼泵管布置应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线的长度。
本工程采用两台HBT-60C混凝土拖泵，地下室阶段管道沿基坑边铺设。
为减少管道内砼的反压力，在泵的出口布置不小于10m的水平输送管。
(8)、泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。
浇捣前应清理砼表面的浮浆和杂物，冲洗干净后，先铺设20厚水泥砂浆，先铺设的水泥砂浆的性能与砼的砂浆性能相同。
砼分层浇筑，逐层浇筑。
确保砼浇筑质量，分层必须连续进行，严禁出现施工冷缝。
(9)、开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。
当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。
(10)、施工中应尽量缩短运输时间，以保证砼拌合物有较好的工作度。
对运抵现场的砼拌合物的性能应进行严格地测定。
(11)、高强砼应用高频振动器振捣，振捣必须充分。
(12)、砼浇筑时自由倾落的高度不大于3m，浇筑高强砼采用振捣器振实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。
(13)、墙柱砼先行浇筑，待楼板钢筋绑扎完成后，方进行楼板砼浇筑。
根据设计图纸要求，当梁与柱墙砼等级相差不大于5MPa时，梁柱、墙节点的砼按梁的砼强度等级施工；当梁与柱墙砼等级相差大于5MPa时，节点区的砼须按墙柱的砼强度等级施工，不同强度等级砼浇捣的处理方法如下。
柱与梁板不同等级砼浇筑示意图(14)、将柱砼一次性浇捣至梁底50mm部位，浇捣梁板砼时，首先浇捣墙柱部位砼，并将砼浇捣范围扩大至柱四周各加宽1m的部位，在这一部位，采用快易收口网堵头，保证在柱砼初凝前开始梁板砼浇捣。
为了绝对保证施工过程中级配正确，浇捣梁柱节点时，分别采用一台混凝土泵送高强混凝土，一台混凝土泵泵送梁板混凝土。
根据混凝土的初凝时间，对梁板进行划分，确定梁板混凝土的浇筑方向及与梁柱节点的搭接部位。
(15)、高强砼在浇筑后8h内应覆盖并浇水养护，或在其表面喷洒养护剂。
养护时间不小于14d。
(16)、高强砼易产生裂缝的位置主要为：剪力墙水平方向较长的一段；电梯井剪力墙四角；电梯井周边梁板。
施工时应加强该位置砼的振捣和养护。
(17)、高强砼施工对模板的质量要求：为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂；高温季节要对模板进行淋水降温，以确保高强砼的施工质量。
(18)、墙后浇带砼施工1）、后浇带进行砼浇筑前，必须在后浇带两侧加设简易收口网。
2）、后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。
3）、后浇带宜在楼层浇灌砼后两个月，至少不得少于42天，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑密实。
后浇带位置梁、板、墙钢筋一般应贯通不断，浇灌板带砼时再铺加强筋进行处理。
4）、后浇带砼宜在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。
5）、接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。
浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。
6）、后浇带砼浇筑后仍要覆盖浇水养护，养护时间不得少于28d。
三、砼养护(1)、应保证模板接缝严密，不漏浆，以免砼失水干燥。
(2)、高强砼在浇筑后8h内应覆盖塑料薄膜或湿麻袋并浇水养护，或在其表面喷洒养护剂，以喷洒两次为好，第二遍喷洒与第一遍成垂直方向，喷洒时不要喷洒在墙柱接头位置。
高强砼养护日期不少于14d。
高强砼墙柱的拆模时间为不少于14d，应由专人对高强砼淋水保养保证砼表面湿润，以防砼表面开裂。
(3)、为保证砼质量，防止砼开裂，高强砼的入模测试根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。