.目录.1.编制说明------------------------------------------------------------------------------------ 22.编制依据------------------------------------------------------------------------------------ 23.工程概况------------------------------------------------------------------------------------ 24.试车应具备条件 ---------------------------------------------------------------------------- 45.试车准备工作------------------------------------------------------------------------------- 46.试车分工------------------------------------------------------------------------------------ 57.聚合釜试车方案 ---------------------------------------------------------------------------- 57.1聚合釜简介--------------------------------------------------------------------------- 57.2聚合釜试车准备---------------------------------------------------------------------- 67.3聚合釜上下搅拌试车程序 ------------------------------------------------------------ 78.机泵试车方案------------------------------------------------------------------------------- 88.1试车流程示意图---------------------------------------------------------------------- 88.2试车前确认--------------------------------------------------------------------------- 98.3运行程序 ----------------------------------------------------------------------------- 98.4试车时的检查 ----------------------------------------------------------------------- 119.风机试车方案------------------------------------------------------------------------------ 129.1离心式风机-------------------------------------------------------------------------- 129.2罗茨式风机-------------------------------------------------------------------------- 139.3试车检查 ---------------------------------------------------------------------------- 149.4停车 ---------------------------------------------------------------------------- 1410.小型压缩机试车-------------------------------------------------------------------------- 1411.试车常见故障及原因--------------------------------------------------------------------- 1512.试车注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 1713.突发事件应急预案 ----------------------------------------------------------------------- 1714.HSE技术措施 --------------------------------------------------------------------------- 1815.成品保护 --------------------------------------------------------------------------------- 1816.工程验收 --------------------------------------------------------------------------------- 1917.附录 --------------------------------------------------------------------------------- 191.编制说明本方案仅适用内蒙古海吉氯碱化工有限公司2万吨/年M-PVC技术改造工程聚合釜及机泵、风机类机械试车。
2.编制依据化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ206 -92工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203—83 工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207—83机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98石油、化工施工安全规程HGJ233-87/SH3505－993.工程概况本工程是内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司为扩大PVC年生产能力，在原年生产能力6万吨（3台聚合釜）基础上，新增1台聚合釜及附属机械设备64台，管道约2513米，增加相应的配套设施及控制系统，扩增原有生产能力，技改后年生产能力将达到8万吨。
3.1M-PVC技术改造工程主要机械试车一览表：3.2由于本方案编制时，有关技术资料尚不齐全，为了保证机组按时试车，本方案除依据现有资料外，同时根据同类装置施工经验编制，所以，方案中若与制造商代表现场指导不一致时，以后者为准；3.3.润滑油（脂）以机器说明书为依据，由建设单位提供。
【机械设备试车有关的技术数据尚有缺项，故本方案中有一些数据暂缺，待后补充】4.试车应具备条件4.1全部安装工作按照设计施工完毕，施工记录资料齐全，经检验合格，达到试车条件；4.2.试车组织落实，分工明确，责任清楚；4.3.基础二次灌浆完成且达到规定强度；4.3.机械、电气、仪表安装调试完成，达到使用条件，并调整至开车状态；4.4.管道系统试压、吹扫合格，盲板、临时管线拆除，支吊架齐全，可调支吊架根据设计调整至开车状态；4.5.电机按照电气专业要求空转合格，转向正确，各联轴器对中调整结束；4.6.试车人员、工具机具、检测器具、量具齐备；4.7各润滑部位按规定加注符合要求的润滑油（脂）至标定液位；4.8.润滑油系统冲洗合格；4.9.入口加临时过滤网，其有效面积应不小于入口流通面积的两倍；4.10试车介质采用洁净水；4.11建立试车回路，对用作储存试车介质的容器及出入口管道必须吹洗干净；4.12，试车用水、电、气投用，水、气管路连接正确，试压、吹洗合格。
冷却水、仪表空气、压缩空气送至阀前具备使用条件，满足试车要求；4.13.划定试车区域，做好现场标识；4.14.现场照明充足，通讯设施、消防器材完备、可靠，安全防护设施齐全；4.15.现场道路畅通，环境整洁。
5.试车准备工作5.1建立试车组织机构及保证体系；5.2检查机器的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定；5.3检查各固定连接部位不应有松动；5.4检查转子及各运动部件运转应正常，不得有卡碰现象及异常声响和摩擦现象；5.5检查机械附属系统运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；5.6检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；5.7检查试车机械设备的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；5.8按要求检查各仪表控制点报警连锁数值整定和做各仪表控制点报警连锁模拟试验；5.9组织试车人员认真熟悉图纸、说明书，技术人员应对试车人员进行技术交底。
6.试车分工6.1.施工单位：机组工艺、机械、电气、仪表的安装调试工作，试车方案的编制，试车方案实施中指挥组织的工作；6.2.制造单位：试车条件的确认，指导和参与试车；6.3.建设单位：试车条件的确认、试车的操作，工艺管线的吹扫和冲洗，水、电、气（汽）、润滑油（脂）的供应，试车外部条件的协调。
7.7.11）聚合釜聚合釜是由搅拌器和釜筒体及附属设备组合成，其中上搅拌（螺杆式）和下搅拌（刮板式），主要由搅拌机、齿轮箱、电机、水转接头、锥形联轴节法兰、导向轴承、螺杆轴组成。
下搅拌主要由搅拌机、齿轮箱、电机、水转接头、锥形联轴节法兰、刮板组成，另外上下搅拌配备有润滑系统（由润滑总装置控制）和冷却系统。
立式预聚合釜是由搅拌器顶部、六叶片涡轮、φ1034涡轮的六叶片组件、φ1470涡轮的叶片组件、电机、皮带轮组成，另配备润滑系统和冷却系统2）主要技术参数7.2聚合釜试车准备1）检查齿轮箱内清洁度，注入润滑油（ESS0、EP320、490L），核对油品的商标、型号和性能；2）联接齿轮箱润滑系统的油冷却装置，接通冷却水管；3）联接电动油泵到齿轮箱，联接油流量指示仪；4）联接水转接头，给水转接头的轴承加油脂（ESS0、EP2）；5）给导向轴承加油脂（ESS0、EP2）；6）给填料盒接上冷却装置，接通冷却水；7）联接液压油缸，将液压信号线接到润滑总装置上并接通液压油脂泵，通过液压油缸接到填料盒并注入油脂（ESS0、EP2）至排放阀排放。