袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 (1)袋式除尘器的性能测定 (3)脉冲袋式除尘器效率分析 (9)袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析一、引言袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。

其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。

二、袋式除尘器在我国的发展概况袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。

在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。

1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。

到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。

例如：从日本引进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。

但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。

大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。

近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因：2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。

2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。

而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定的措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。

2.3我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80%，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类成分、质量相差都较大。

而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。

因此，对于有些电厂，静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。

2.4国家2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备必须采用袋式除尘器，以减少焚烧过程中有害物质的产生和排放”。

此外由于垃圾电站中的燃料多为垃圾自身，静电除尘器对其灰粉难以收集，这就使得袋式除尘器成为较理想的选择。

2.5在水泥行煤磨机的环境除尘上也选用了袋式除尘器，由于煤粉是易爆性粉尘，不可选用电除尘器来收集。

总之，袋式除尘器在治理烟气、粉尘、二氧化硫等污染物方面上逐步显示出其优越性。

三、袋式除尘器与静电除尘器在燃煤电厂中的分析在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大，因而难以保证长期、稳定高效地运行。

袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行稳定、可靠且不受粉尘特性的影响的优点逐渐显示出来，得到广泛应用。

（见下袋除尘器与电除尘器在大型水泥行业窑尾上的技术经济分析在水泥行业，窑尾烟气处理使用电除尘还是袋除尘器一直是许多用户关心的问题。

根据生产实际，如何正确合理地选择所需设备，对既满足环保要求又降低固定资产投资是非常重要的。

以下是对电除尘器和大型脉冲布袋除尘器的一次投资、运行费用、和维护费用等几项进行技术经济分析对比。

除尘器高。

但布袋除尘器除尘效率较高。

3.2运行费用分析加热器、及排灰等所有能耗，从装机本身能耗比较可以看出，处理风量越大，电除尘器容量越大，能耗越高。

袋式除尘器比电除尘器耗能相对较低。

四、结束语在我国大力实行可技术续发展战略，大力加强环境保护，实行烟尘、粉尘总量控制，一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理大气的行业中显示出良好的发展前景。

袋式除尘器的性能测定实验目的：1、掌握袋式除尘器主要性能（气体处理量、压力损失、除尘效率）的实验研究方法；2、了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；3、进一步熟练烟尘采样仪的使用方法。

实验要求：1、要求学生给出实验设计方案和实验结果分析；2、要求学生了解实验中所用除尘器的结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性。

实验原理和方法本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤速度v，对袋式除尘器压力损失(△p)和除尘效率(η)的影响。

1．处理气体量和过滤速度的测定和计算(1)动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量(Q)，应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量。

Q = 1/2 (Q1+Q2) (m3／s) (2—1)式中Q1，Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m3／s。

除尘器漏风率(δ)按下式计算。

δ= (Q1—Q2)/ Q1×100% (2—2)一般要求除尘器的漏风率小于±5％。

(2)过滤速度的计算：若袋式除尘器总过滤面积为(F)，则其过滤速度(v F)按下式计算。

v F = 60 Q1/ F (m／min) (2—3)2．压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失(△P)由通过清洁滤料的压力损失(△P f)和通过颗粒层的压力损失(△p的)组成。

袋式除尘器压力损失(△P)为除尘器进、出口管中气流的平均全压之差。

当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即△P = P s1一P s2(Pa) (2—4)式中P s1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，Pa；P s2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa。

袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。

当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。

考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。

因此压力损失应在除尘器处于稳定运行状态下，每间隔一定时间，连续测定(一般可考虑测定并记录5次数据)，取其平均值作为袋式除尘器的压力损失。

3．除尘效率的测定和计算除尘效率采用质量浓度法测定，即用等速采样法同时测出除尘器进、出口管道中气流平均含尘浓度C1和C2，按下式计算。

η= [1一C2Q2/ (C1Q1)]×100％(2—5)由于袋式除尘器效率高，除尘器进、出口气体含尘浓度相差较大，为保证测定精度，可在除尘器出口采样中，适当加大采样流量。

4．压力损失、除尘效率与过滤速度关系的分析测定机械振动清灰袋式除尘器的过滤速度一般为1.0一2.0m／min，可在此范围内确定3个值进行实验。

过滤速度的调整，可通过改变风机入口阀门开度。

当然，应要求在各组实验中，保持除尘器清灰制度固定，除尘器进口气体含尘浓度(C1)基本不变。

为保持实验过程中C1基本不变，可根据发尘量(S)、发尘时间( τ)和进口气体流量(Q1)，按下式估算除尘入口含尘浓度(C1)。

C1 = S/(τQ1) (g/m3) (2—6)实验装置、流程和仪器1一粉尘分散装置；2一喇叭形均流管；3一振打电机；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6一袋式除尘器；7一倾斜式微压计；8一除尘器出口测定断面；9一阀门；10一通风机；11一均匀布气板；12一U形管压差计；13一除尘器进口静压测孔；14一除尘器出口静压测孔。

本实验选用机械振打清灰袋式除尘器。

该除尘器两组并联，共8条滤袋，滤袋为Φ160mm ×700mm，每个滤袋面积为0.35 m2。

实验滤料为涤纶针刺毡覆膜滤袋。

本实验系统流程如图2-15-1所示。

通风机10是实验系统的动力装置，本实验选用Y90S-2型离心通风机，转速为2840r／min。

通风机入口前设有阀门9，用来调节除尘器处理气体量和过滤速度。

本实验尚需配备以下仪器。

(1)3011H+型皮托管平行烟尘采样仪2台；(6)托盘天平(分度值为1g)1台；(2)空盒式气压表1个；(7)鼓风干燥箱1台(3)钢卷尺2个；(8)干燥器2个；(4)U形管压差计1个；(9)超细玻璃纤维无胶滤筒20个；(5)光电分析天平(分度值1／10000g)1台(10)秒表2个；实验内容1、室内空气环境参数的测定。

包括空气干球温度、湿球温度、相对湿度、当地大气压力等环境参数的测定。

2、袋式除尘器实验装置的测定。

固定袋式除尘器清灰制度，包括清灰起始压力损失的确定。

3、袋式除尘器性能测定和计算。

在固定袋式除尘器实验系统进口发尘浓度和清灰制度的条件下，测定和计算袋式除尘器处理气体量(Q)、漏风率(δ)、过滤速度(v F)、压力损失(△P)和除尘效率(η)。

在进行采样的同时，测定记录袋式除尘器的压力损失。

考虑到出口含尘浓度较低，每次采样时间不宜少于30min。

4、实验数据的整理分析。

认真记录袋式除尘器处理气体量和过滤速度、压力损失、除尘效率等性能参数测定实验数据，分析压力损失、除尘效率和过滤速度的关系。

实验数据记录和整理1．处理气体量和过滤速度按表2—1记录和整理数据。

按式(2—1)计算除尘器处理气体量，按式(2—2)计算除尘器漏风率，按式(2—3)计算除尘器过滤速度。

2．压力损失按表2—2记录整理数据。

按式(2—4)计算压力损失，并取5次测定数据的平均值(△p)作为除尘器压力损失。

3．除尘效率除尘效率测定数据按表2—3记录整理。

除尘效率按式（2—5）计算。

六、讨论1．用发尘量求得的入口含尘浓度和用等速采样法测得的入口含尘浓度，哪个更准确些?2．测定袋式除尘器压力损失，为什么要固定其清灰制度?为什么要在除尘器稳定运行状态下连续五次读数并取其平均值作为除尘器压力损失?表2—1 袋式除尘器处理气体流量及过滤速度测定记录表表2—3袋式除尘器净化效率测定记录表脉冲袋式除尘器效率分析一、脉冲袋式除尘器的效率问题分析：早期使用的最多的是静电除尘器，其除尘效率可以达到99.7-99.8%左右，包括电厂、水泥厂等气体污染大的工厂都在使用这种除尘器。

不过随着2010年国家新办法的大气排放标准出台，一些排放气体中悬浮物多的企业，采用电除尘器已经不能满足要求，而是要在电除尘器后面再加上布袋除尘器，使促成效率达到99.89-99.92%左右。