2012年节能改造项目技改方案
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司
二○一二年二月
硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案
1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案
1.1改造原因
由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。
1.2改造方案
对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。
经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。
1.3改造项目
⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv；
⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km，
2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），
2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。
从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。
⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。
2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案
2.1改造原因
由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。
2.2改造方案
方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观；
方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有；
方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。
该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺；
经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利
旧1台，新购一台。
（建议如果新购120m2带式过滤机能采用与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的带式过滤机，布置更为方便、美观）。
2.3过滤机增加后对其它系统的影响
2.3.1浓缩机底流泵
⑴钾混盐系统在1#和3#各增加一台底流泵，底流泵的能力、规格与原设计相同，管道沿斜通道原设计管道对面敷设，出口后上地面管架，再至脱卤车间新增带式过滤机，1#和3#底流泵2条管道分别连接到带式过滤机的2个布料器；
⑵光卤石系统1#、2#、3#和4#浓缩机各增加一台底流泵，底流泵的能力、规格与原设计相同，管道沿斜通道原设计管道对面敷设，出口后上地面管架，再至脱卤车间新增带式过滤机，4条管道至脱卤车间后，2条一组分别连接到带式过滤机的2个布料器。
2.3真空泵系统
原设计钾混盐和光卤石真空泵系统独立运行，有2台备用设备，新增过滤机后将其并联运行，1台备用，即可满足运行。
2.4滤饼输送系统
根据目前滤饼输送系统运行情况，增加过滤机后，还能满足输送能力要求。
2.4供配电系统和控制系统
新增2台带式过滤机和6台底流泵共增加8面控制柜，控制柜可以安放在控制室低压配电间（空间略有紧张）。
控制系统连接到现有
控制系统。
3 真空泵房通风方案
3.1 增加通风的原因
夏季真空泵房温度过高，高达40℃左右，所以要加强夏季通风。
3.2通风方案
经与加工厂相关人员讨论，初步考虑采用机械通风，见附件。
4 回卤系统改造
4.1 改造原因
由于冬季矿石硬度、块度大，导致输送浓度低，还有因为矿石品位低，脱卤处理能力大，导致回卤量增加，还因由于1#钾混盐田变为光卤石盐田，使末端回卤量增加，导致回卤负荷加重。
4.2改造方案
4.3 设计和运行情况
原设计光卤石回卤量：2222.04m3/h，钾混盐回卤量：1687.63m3/h；钾混盐和光卤石各配置6台回卤泵，3台一组，2台工作1台备用，设计光卤石和钾混盐系统各有回卤能力3500m3/h左右，据加工厂技术安环科现场统计，光卤石开1组泵，往2#和3#盐田回卤时，两台泵能达到2200m3/h，另一组泵输送能力大于前一组泵，所以开两组泵最少能达到4400m3/h，见附件4。
设计光卤石和钾混盐回路系统各设2条管道，大部分管段直径为DN500，一条在2#盐田中部至1#盐田端部管径变为DN300，另一条在5#盐田中部至4#盐田端部管径变为DN300。
根据加工厂目前生产统计和将来预测，光卤石7个盐田，钾混盐5个盐田，在目前矿石品位低和冬季采收矿浆浓度低时，光卤石回卤量6000m3/h左右，钾混盐回卤量4500m3/h左右。
4.4 改造方案
方案一：建议在改造矿浆管道的同时，用替换下来的DN450管道替换尾端DN300回卤管道，包括至1#和2＃、4#和5#盐田的分支管道，使总回卤量可以达到4600m3/h(其中1#、2#和3#盐田2000m3/h，4#、5#和6#盐田2600m3/h)。
该方案投资省，改造简单，可满足钾混盐回卤量要求，唯一缺点是各盐田回卤量不均匀，满足不了光卤石6000m3/h回卤量要求；
方案二：除利用方案一改造外，在现有管道公称压力许可的条件下，更换原设计回卤泵，但由于目前运行工况与原设计管道压力等级相比富裕不大，更换泵后流量提高不多，仍满足不了光卤石回卤量要求；
方案三：光卤石系统增加一条输卤管线，管径DN500，回卤泵选择500S98，φ800，N900KW,2台，流量1600m3/h。
4.5 推荐方案
经与加工厂相关人员认真讨论，钾混盐回卤系统采用方案一，光卤石回卤原有系统采用方案一改造，再采用方案三新增一条回卤管线。
新增回卤管线沿光卤石盐田边坡敷设，回卤泵布置在光卤石母液池端部。
5 建议
要千方百计提高盐田的矿石品位，如能提高品位可以节省改造投资，节省成本费用。
注：以上方案已和加工厂有关人员讨论达成共识，请公司领导审批后出施工图实施！。