制袋机工艺操作规程
本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。

一、开机前的准备：
1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。

1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。

1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。

根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整
或更换。

1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。

1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。

将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、
恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。

二、调机：
2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。

2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。

2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。

3）
--检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。

5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。

6）--调整横刀位置，温度和压力，
使横向热封边平实、牢固。

三、取样检测：
3．1在机器正常速度下取样检测。

3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。

3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。

3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。

四．开机运行
4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。

4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。

4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。

4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。

五．停机清理
5．1停机并关闭电源
5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。

5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。

5．4整理全部工作用具，合理保存。

5．5填写完整各种质量记录，及时报表。

5．6设备卫生清理，保养。

5．7地面卫生清理。