阿司匹林片工艺规程1.产品名称及剂型
产品名称：阿司匹林片
产品剂型：片剂
2.产品概述
产品名称
阿司匹林片
汉语拼音名：Asipilin Pian
英文名： Aspirin Tablets
结构式：阿司匹林
本品为２－（乙酰氧基）苯甲酸
分子式：C
9H
8
O
4
分子量：
本品含阿司匹林（C
9H
8
O
4
）应为标示量的%%
产品特点
2.2.1性状本品为白色片
2.2.2规格 0.5g。

2.2.3类别解热镇痛非甾体抗炎药，抗血小板聚集药。

2.2.4用法与用量口服。

成人一次1片，若发热或疼痛持续不缓解，可间隔4-一6个小时重复用药一次。

24小时内不超过4片。

儿童用量请咨询医师或药师。

2.2.5贮藏密封，在干燥处保存。

2.2.6有效期 3年。

3.处方和依据
批投料处方
阿司匹林 60kg
淀粉 5kg
枸橼酸
滑石粉
制成 12万片
依据执行标准：《中国药典》2010年版二部
制法取阿司匹林、淀粉和枸橼酸置高效湿法制粒机中混合均匀，用淀粉浆制粒；干
燥；压片；瓶内包装及外包装，制得。

4. 工艺流程图
物料
工序
检验
入库
中间站
注：虚线框内为十万级洁净区。

5.操作过程及工艺条件
备料
5.1.1领料从库房领取合格原辅料，送入车间称量暂存间。

5.1.2粉碎过筛将以下物料依次粉碎过筛，过筛后再次称量，计算物料平衡，并严
制粒
5.2.1配浆称取纯化水1kg置配浆锅中，加入1kg淀粉，搅拌使均匀，在搅拌下冲入10kg 纯化水加热至糊化，配成10%的淀粉浆作为粘合剂。

5.2.2制粒将60kg阿司匹林粉、4kg淀粉和0.6kg枸橼酸粉投入高速制粒机中，干混4分钟后，加入上述淀粉浆混合5分钟，开机制粒。

5.2.3干燥将上述湿颗粒吸入沸腾制粒机中，将设定好工艺参数（进风温度120±5℃，温度75±5℃，进风温度30±5℃）的冷空气通过初效中高效过滤器进适入后部加热室，经过加热器加热至进风所需温度后进入物料室，在引风拉动下物料呈流化态干燥45分钟至水份为3-4%时，停机出料。

5.2.5整粒将干燥后的颗粒加入快速整粒机中，用16目不锈钢筛网整粒。

总混将整粒后的颗粒转入三维运动混合机中，加入1.25kg滑石粉，混合15分钟。

将混合后的颗粒装入无毒塑料袋，称量，附上桶签，转入中间站待验。

压片
5.4.1片重计算阿司匹林颗粒检验合格后，根据颗粒中阿司匹林的含量确定素片的平均片重。

标示量
应压片重=
颗粒主药含量
5.4.2压片用φ12mm浅弧冲模压片，片重差异限度为±%。

压片机转速20±5转/分，压力40~50KN，每20分钟抽查一次片重。

5.4.3筛片将素片筛去细粉、残片，将加工好的素片装入无毒塑料袋中，称量，附上桶签，转入中转站待验。

包装
5.5.1包装规格 0.5g／片×1000片／瓶×20瓶／件；
5.5.2领料从库房领取合格的内、外包装材料，专人领取，计数发放。

5.5.3内包装
5.5.3.1将检验合格后的素片按每瓶装1000片在瓶装生产线上进行包装，要求瓶盖旋合严密，无破损及歪斜。

5.5.3.2将内包装好的药瓶经传递窗送入外包装间。

5.5.4外包装
5.5.4.1打码按《批生产指令》要求在标签、纸箱上打印批号、生产日期、有效期。

5.5.4.2贴签要求标签无歪斜、无折皱、无破损；批号清晰、正确；瓶体清洁。

5.5.4.3装箱将垫板装入成品纸箱，再将药瓶装入；装好第一层后，再放入一垫板装第二层，满箱后，放入装箱单及说明书，用不干胶带封箱。

5.5.4.4将所有成品全部寄库，待检验合格后，再办理入库手续。

6．质量监控
按生产工序设置监控点，不得遗漏。

各监控点如下：
粉碎过筛、配料、制粒干燥、压片，瓶包装、外包装。

监控方法
6.2.1开工前及生产结束后，重点监控人、机、料、环，要求符合工艺标准。

清洁状态达到要求；物料数量、质量、标记、贮存条件及管理符合要求；设备及计量器具须处于完好状态，并有状态标记，计量器具有“检定合格证”；相应的生产记录须齐全。

达到规定要求，方可签字允许生产或判定清场合格。

6.2.2生产过程重点监控工艺规程和岗位SOP的贯彻执行情况，生产现场管理须有序规范，状态标记须齐全、正确，批生产记录须及时填写，各工序中间体的质量须达到标准。

对物料放行作出判定，为批产品审核提供依据。

8.技术经济指标的计算及原料、辅料、包装材料的消耗定额单耗
单耗＝实际领用量－本批结存量本批实际产量
原辅包材的消耗定额及技术经济指标
原辅包材的消耗定额以厂订阿司匹林片相应规格的单耗为基准；若消耗出现异常，应分析找出具体原因所在，作好记录以便为以后修订提供依据。

偏差处理
生产中若出现偏差，则按《偏差处理程序》进行处理。

生产中产生的零头物料，按《零头处理SOP》进行处理。

9.物料平衡
计算公式
物料平衡率=（实际产量 + 抽样量 + 损耗量）/ 理论产量×100%
理论值：按照所用的原料(包装材料)量在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大量。

实际值：为生产过程实际产出量。

包括：本工序产出量、收集的废品、生产中取样量(检
11．卫生工艺
生产开始前和生产结束后，人员、物料、设备、环境均须符合相关卫生管理程序要求，清场按《清场管理程序》及相关清洁SOP进行。

12．技术安全及劳动保护
技术安全
12.1.1车间一般生产区及洁净区应有应急灯及紧急出口。

12.1.2生产区的人行道和车行道必须平坦、畅通，夜间要有足够的照明设施。

12.1.3劳动场所必须符合防火要求，并配备符合规定的消防设施和器材。

12.1.4生产设备不准超温、超压、超负荷和带故障运行。

12.1.5为防止和消除生产过程中的伤亡事故，应采取相应安全措施，进行安全培训。

劳动保护
12.2.1根据工种需要，应供给产尘岗位人员工作衣、帽、鞋、手套、口罩、肥皂等劳动保护品，并适当配置防尘设施。

12.2.2机器和工作台等设备、设施的布置应便于工人安全操作，通道宽度不应小于1米。

12.2.3操作间温、湿度应适宜，通风设备良好。

12.2.4洁净室内主要工作室照度不低于300lax。

12.2.5保证洁净室内每人每小时新鲜空气量不少于40m3
13．劳动组织定员定岗、生产周期
注：1、工序生产周期以在岗人员完成一批料（12万片）所需的时间计。

［工序生产周期＝工序实际生产一批料所需的时间（小时）］。

2、产品批生产周期：指从原料投入到成品合格入库所需的时间。

即和工序生产周期总和加上检验周期。

14.环境保护
废水的管理和处理生产过程中产生的废水经处理符合国家排放标准后，排放入下水道。

废渣的管理和处理生产过程中产生的废料统一转运到锅炉房焚烧。

锅炉房及生产中产出的废气经处理符合国家排放标准后，排入大气。

对于粉尘较大的工序，车间应备有相应捕吸尘设施。

附录：常用理化常数、换算表
A.名词解释：
密闭：系指将容器密闭，防止尘土及异物进入。

密封：系指将容器密封，以防止风化、吸潮、挥发或异物进入。

遮光：系指用不透光的容器包装。

熔封或严封：系指将容器熔封或用适宜材料封严，以防止空气与水份的侵入并防止污染。

B.法定计量单位，国际符号含义
a)长度：以m(米)表示，或以其分数单位表示
米 m 分米 dm
厘米 cm 毫米 mm
微米μm纳米 nm
1m=10dm 1dm=10cm 1cm=10mm 1mm=103μm
b)质（重）量
千克（公斤）kg 克 g
毫克mg 微克μg
1kg=1000g 1g=1000mg 1mg=1000μg
c)体积
升 L 毫升ml 微升μl
1L=1000ml 1ml=1000μl
d)压力
以Pa(帕)或Kpa（千帕）表示
1atm(标准大气压)＝760mmHg=
1KPa=1000Pa 1mmHg=
e)百分比：
百分比用符号“％”表示；纯度百分比系指重量的比例，溶液百分比系指溶液100ml中含有溶质若干g。

％（g/g）表示100g中含有若干g
% (ml/ml)表示100ml中含有若干ml
% (ml/g)表示100g中含有若干ml
% (g/ml)表示100ml中含有若干g
C.乙醇未指明浓度时，均系指95％（ml/ml）的乙醇。

D.温度以“℃”表示
水浴温度，除别有规定外，均指98－100℃
热水系指70－80℃
室温系指10－30℃
E.阴凉处系指不超过20℃，凉暗处系指避光并且不超过20℃，冷处系指2－10℃。