钢结构厂房钢筋砼地面施工措施
一、编制依据
1.施工图纸及规范、标准。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
二、工程概况
1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使
用要求较高。

地面做法：
①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。

（混凝土上做耐磨面层）。

②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。

（混凝土上做耐磨面层）。

三、施工部署
1.施工准备
①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。

对工人作好技术交底。

②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。

③器具配置
2.施工材料准备
为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。

且上述材料必须经检验合格。

3.施工人员准备
为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。

如遇特殊情况，将从当地根据需要
增加作业人员。

四、主要施工方法及施工措施
1.砼地面
施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。

2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现
场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。

为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直
至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。

垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设
计要求，严格控制好平整度、高程及厚度。

施工前应保证现场无机料到位，且无机料应具备一定的强度和良好级配，杂质含量应符合规范要求。

无机料粒径应控制在2-3 cm以内，防止砼施工时浆料渗入到无机料垫层中，影响到砼质量。

3.钢筋工程施工
①钢筋原材料的选用、检验及存放，根据设计要求，本工程钢筋采用HRB400级钢筋和直径4 冷拔丝。

钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单，进场后严格按照现行国家标准等规定抽取试件做力学性能检验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。

不合格钢材一律不准用于工程上。

②钢筋运到现场，应严格按批次挂牌堆放，不得混淆。

③存放钢筋场地要平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

4.安设模板基层检验合格后，即可安设模板。

模板采用木模。

模板高度应与砼面层板厚度相同。

模板两侧用铁钎打入基层固定。

模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，不合格的模板应拆去重新安装。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。

5.砼浇筑
①测量放样
测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。

首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点，并按规范要求做好砼版块的划分，砼版块拟划分方法以钢构纵横跨中心线为闭合网划分，具体情况在施工过程中与甲方技术人员及现场监理工程师一起定夺。

同时还引入临时水准点，以便复核地面标高。

在浇筑过程中要进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。

②浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；
③项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路根据现场需要进行。

④浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。

⑤砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于
30 秒。

⑥砼浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。

⑦砼浇灌时，设专人负责和商品砼公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。

并派试
验人员2 小时一次抽查砼材料的计量情况。

砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料± 3％，水、外加剂± 2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。

每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。

⑧浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。

⑨认真做好砼工程施工记录
6.振捣
①插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部以及安设钢筋的部位。

首先用插入式振捣器在模板边缘等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。

插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

②砼在全面振捣后，再用振动器进一步拖拉振实并初步整平。

振动器往返拖拉2〜3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。

振动器移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2〜1.5m/min 为宜。

对不平之处，及时铺以人工补填找平。

7. 表面整修
振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平，
砼整平后应及时加入耐磨材料并开始耐磨地面的施工。

8. 养护混凝土表面整修完毕，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝土泌水消失后即开始洒水养护，
必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面干裂。

使混凝土达到规定的强度。

养护时间由试验确定，以混凝土达到28d强度的80鸠上为准。

在养护期间，禁止行人通行以保护混凝土路面质量。

9. 分格缝施工为防止混凝土地面在温度变化时板产生胀缩和翘曲等，避免混凝土地面出现不规则开裂。

分格缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及规范要求，以确保混凝土地面使用性能。

分格缝之间采用2 cm厚泡沫板，深度为20 cm,长度为分格缝长度。