佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施工方案编制单位;惠州市第八建筑工程公司编制人;审批人:编制时间:二 OO 七年十一月五日目录一、综述二、施工组织及部署三、钢结构制作四、钢构件的运输五、钢结构工程的吊装六、彩板安装七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施第一章综述1.1 编制说明1.1.1 编制说明:本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。
1.1.2 编制依据;1. 甲方提供的钢结构工程施工图;2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-20013. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-914. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-20015. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。
1.2. 工程概况1.2.1 工程概况;佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。
钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。
钢梁为变截面 H 型钢,通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
1.2.2 施工难度:本工程构件为多而复杂,钢屋架总跨度大,如何快速、优质、高效地完成施工是工程的关键。
1.3 实施目标1.3.1 质量目标:严格按《钢结构工程质量检验与评定标准》 (GB50221-2001和《钢结构施工与验收规范》 (GB50205-2001执行。
一次交验质量优良。
1.3.2 工期目标:根据我们施工同类型工程的工作经验,整个厂房一、钢结构制作安装完成的工期为 75天(不含埋件预埋和混凝土养护日期。
1.3.3 安全和文明施工目标:断绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在1.5‰以下,严格按照广东建设厅和中山市安全文明施工的各项规定执行, 工地现场实行禁烟, 无垃圾管理, 保持场容,市容环境卫生,创建优良达标现场。
第二章施工组织及部署2.1 指导思想:推行项目法施工,实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制,做到现场管理规范化。
2.2 施工组织机构改量:针对本工程的特点,设立 2个制作班以缩短施工工期实现预期的工期和质量以及经济目标。
2 .3 施工组织机构图:2.4 施工准备工作:2.4.1 施工技术设备:熟悉图纸,对图纸进行自审,将图纸中存在的疑点或错误加以汇总,并及时跟设计单位予以勾通直到解决。
针对图纸的技术要求, 备好相关的施工及验收规范,并将其作为技术交底内容之一,以书面形式下发给相关施工班组。
2.4.2 主要设备机具:a. 制作部份:1. CNC多火口火焰切割机 1套2. 型钢组立机 1套3. 门型双边双极电脑潜弧焊机 2套4. 型钢矫正机 1套5. CNC电脑自动钻孔机 1台6. CO2自动电焊机 15台7. 自动钢珠喷砂除锈机 1套8. 半自动钻孔机 8台9. 自动喷漆机 3台 10. 830型彩色钢板成型机 1套 11. PU发泡成型机 1套 12. C 型钢成型机 3套 13. 彩色钢板收边包角折弯机 1台 14. 工厂自带 5T 、 10T 、 3T 行车吊 13台 b. 安装部分:1. 汽车吊: 25T 2台2. 经伟仪: J2 1台3. 水准仪: DSZ2 1台4. 交直流电焊机: ABX1-300 3台5. 钢丝绳:φ12、φ16 100米6. 手拉葫芦: 2T、 3T 2台7. 手磨机:3台8. 氧气、乙炔:2套9. 50米钢卷尺:2把10.测力扳手:18把2.4.3 劳动力准备:a. 制作部份(每班 :1. CO2气体焊焊工: 12人2. CNC切割: 4人3. CNC钻孔: 7人4. 放样、组装、矫正: 8人5. 潜弧焊机:3人6. 电工、机修工:2人7. 起重工:2人8. 喷漆工:18人a. 安装部份(每班 :1. 钳工: 4人2. 起重工: 2人3. 电焊工: 4人4. 电工: 1人5. 测量工:2人6. 机修工:1人7. 安装工:15人8. 架子工:4人2.4.4 材料准备:钢材的订货和采购必须依据施工图纸的具体要求,按照不同的规格和材质填写请购清单,同时必须针对构件的截面和长度确定所需采购的钢材的规格和数量,以减少钢材的损耗率。
材料进厂时,必须完善进库登记手续,收集和整理好钢材的材质合格证书,将其作为工程验收资料中不可缺少的资料。
在钢材使用之前,积极配合业主,监理或总包方做好原材料的取样送检工作。
钢材在放库登记时,应检查钢材表面的锈蚀、麻点和划痕,以及钢材的负公差,不合格的钢材不允许入库。
钢材尽可能按照排版图所要求的尺寸采购,以减少拼接和节约钢材,如确实需拼接,其位置应设在受力较小处,并须符合钢结构工程相关规范, 或经相关部门同意。
焊接材料的选用必须符合设计图纸和相关技术文件的要求,焊条和焊丝存放处需通风干燥,对于已过期的焊条一般烘熔温度为 150℃~300℃, 烘熔时间为 1~2小时。
埋弧自动焊的焊剂在使用之前须经烘干,烘干温度和保温时间应按说明书及相关规范的具体要求进行。
螺栓和油漆及稀释剂的性能必须进行综合施工图的具体要求。
第三章钢结构的制作3.1 制作流程图:备料落样切割组装焊接矫正小尺寸核实组立焊接检测喷砂除锈最后检查喷漆总尺寸检查检验包装发货3.2 绘制图的绘制:制造图应依据业主和设计院提供之基本图纸参照业主所定之要求和施工规范绘制,并经业主和设计院落认可后方可作为施工图。
3.3 材料:该工程所用材料均应按业主和设计院指定之品牌和材质要求进行采购。
3.4 制作:3.4.1 钢结构制作流程包括:备料、放样、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理与涂装。
3.4.2 所有购材之取料应依据设计图纸所需大小尺寸,使用整体长度尺寸的钢件料前应确实核对材料表,确定是否符合设计图纸之规范的材质形状及长度尺寸,需要续接之钢件由业主及监理认可。
3.4.3 划线放样、组立前须将全部图面详细了解后, 根据制造图在放样场做 1:1之足尺实样以校验各构件尺寸的正确性,然后凭此样本进行制作。
3.4.4 放样检查:a. 基本尺寸及其它尺寸; b. 主要构件接合部份的接合状态; c. 考虑制作后对安装有无阻碍; d. 考虑制作电焊切割的预留量; e. 设计图纸所指示事项及设计变更项目在放样时有无遗漏。
3.4.5 下料切割:a. 钢板的切割以自动或半自动切割机切割为原则; b. 钢料切割前应由品管人员检查落样尺寸之正确性; c. 若需要求全熔透一级焊位, 板材需开坡口的焊道开槽之加工应以自动或半自动,瓦斯切割机施工。
3.4.6 落样切割检验标准:1. 一切检验标准均以设计图之要求为准,如设计图中无要求则以有关之规范为依据。
2. 钢料在落样切割前,如发生轻微变形时,应先予以矫正,但严重扭曲或弯裂时,本公司予进货时发现此种状况,马上办理退货。
3. 落样时要先详阅读切割计划图之要求,且须预留火焰切割损耗量。
焰切后的钢板要注明记号并妥善存放。
4. 落样与测量所用的量尺要定期校验,使用时要加以修正。
5. 钢板的切割不得有不齐切口,如有则以磨平或补焊磨平法处理。
3.4.7 整形、矫正:1. 使用之前发现弯曲变形包括因焊接引起的变形,应予以整平。
2. 构件在加工中所发生之变形致无法满足设计及施工规范,精度之要求, 均须于以整形加工。
3. 整形加工须以不损伤材质为原则,在常温或加热状态下矫正,亦即以冷加工(机械方法或热加工(局部点状加热或线状加热处理。
4. 一般钢材加热整形或弯曲加工之温度不得超过 650℃。
3.4.8 焊接作业:1. 钢材的材质为 Q235, 因此手工焊选用 E42型焊条, CO 2保护焊选用HO8A 。
2. 焊接前应将所使用之焊材种类、焊接设备、焊接程序(含开槽形状、电压、电流等 , 焊接引起变形对策及焊接缺陷之检查与修正方法等详细规划并送请业主审查认可后再施工。
3. 进行焊接作业时,施工人员及场所应使用各种适当之防护用具及措施, 并符合工业安全卫生法规,以严火灾发生。
4. 焊接时应使用其焊料完全熔透而不发生缺陷,尤其应避免电焊起点之熔透不足、夹渣、烧缺及龟裂等现象发生,在电焊过程中不得在焊道以外之母材上起弧。
5. 焊接方法及程序,须能平衡焊接时所产生之热,减少变形及过大之收缩应力,必要时应使用适当冷却系统设备避免因产生过大热量影响钢材材质。
6. 焊道表面不得有气孔、龟裂、重叠或过大之烧缺,破断面必须完全熔合第 11 页共 24 页至接触面根部,含渣或气孔之直径不得大于 2.0MM 。
7. 填角焊必须熔合至根部,但无需超过,最小焊接脚长必须符合规定之脚长,不得有裂痕。
3.4.9 涂装:1. 采用喷射钢珠之自动除锈机除锈,其除锈度符合 SIS SA2 1/2之标准。
2. 除锈完成且经检验合格后,应于 4小时内喷底漆以防受潮、生锈,影响表面处理效果。
3. 油漆喷涂必须均匀,钢件表面必须干燥,相对湿度达到 85%以上不得进行喷漆工作。
4. 一次的涂刷厚度宜大厚,以免发生垂流及皱裂。
5. 做叠屋涂装时,应待下层漆完全干燥后,才能施涂第二道漆,以防止皱裂或剥离现象发和生。
第四章钢构件的运输4.1 针对该工程的特殊性,由于构件的变截和长度应考虑运输工具相匹配。
运输时应以钢索固定构件,防止变形及滑落。
在装、卸构件时,吊具应加垫物以避免伤及钢构件的漆面。
第五章钢结构工程的吊装5.1 吊装流程工艺:基础埋设钢柱钢梁连系梁拉杆、支撑系统吊车梁校正墙面檩条屋面檩条墙面彩板屋面彩板门、窗口收边、水槽等收尾工作第 12 页共 24 页5.2 临时道路完善,场内工地地坪应有足够的场地和道路供构件堆放和车辆行走,并且铺设吊车行走道路,做到三通一平。
5.3 地脚螺栓的埋设、基础螺栓埋设是安装的一个重要环节,准确性要求较高, 关系到以后安装的进度和整个钢构的质量,为了螺栓埋设后的稳固性,螺柱应焊接在RC 柱的柱筋上,在浇砼时螺栓应固定其正确位置,不能晃动, 浇注后应马上对预埋螺栓的位置进行复核,若有误差应马上校正。
5.4 现场吊装前准备:首先是用经伟仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置,复测柱顶标高及螺栓外露长度,并将预埋螺栓柱清理干净,在螺栓上设置螺母来调整安装钢柱的标高,其次是对进场的构件进行验收,并得构件分区域堆放,便于吊装顺利。