————————————————————————————————1 范围
本指导书对代可可脂巧克力浆液混合工序控制要求作出规定，适用于代可可脂巧克力浆液混生产过程的作业技术指导。

2工艺准备
2.1 作业前对生产场所、工器具、管道等灭菌消毒。

2.2 检查各种开关阀门到位。

传动设备完好。

2.3 搅拌器不得漏油。

2.4 领取代可可脂、可可粉、白砂糖、奶粉食品添加剂等配料。

2.5 代可可脂加温并测量温度。

2.6 精磨机筒体预热。

3 工艺过程
3.1预研磨：根据配方要求领取一定量的白砂糖、经粉糖机粉碎后待用。

3.2代可可脂加热溶解：根据配方要求领取一定量的代可可脂放入化油缸、加热溶解，温度保持在45~50℃。

3.3开启输油泵、将油总量的2/3输送到精磨机。

3.4根据配方要求：添加或不添加可可粉、奶粉。

3.5加入粉碎后的白砂糖。

3.6启动精磨机搅拌器，原料要混合均匀。

4质量要求
4.1 化油缸油温必须保持在45~50℃。

4.2 预研磨后的白砂糖成粉状。

5 注意事项
5.1化油时，严格控制好油温，温度控制就是质量保证，随时观察调节蒸汽阀门。

5.2混合时，必须先预放油料，后投放粉料。

5.3投放原料时，精磨机筒体必须先提前加热保温在45℃。

5.4停产一个月时，应对机械管道内部的残留的巧克力进行对过氧化值和霉菌进行检验。

当这项指标超过时，应对机械、管道进行清洗，先用浓度为5%、80℃热碱液清洗，再用清水冲洗在最低位放尽水分，最后用食用液体油清洗放尽。

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————————————————————————————————1 范围
本指导书对代可可脂巧克力精磨工序控制要求作业规定，适用于代可可脂巧克力精磨过程的作业技术指导。

2工艺准备
2.1 作业前对生产场所、管道、工器具进行灭菌消毒。

2.2 检查精磨机调试是否正常。

2.3 操作工检查输料泵、保温循环泵运行情况，若有异常现象及时调整维修，确保输送保温正常。

2.4 启动主机按钮。

开车试运转，刀片不能紧格，不能有异声。

3 工艺过程
3.1 启动主机按钮。

开精磨机时，必须先加热到40~45℃时，确保筒体残余的巧克力全部溶化，才能开启主机按钮，搅拌投入的原料直至均匀。

3.2原料搅拌后，进行刀片紧格，在进料后半小时，紧格至设备标志刀距1.5处；第二次紧格在1.5小时，紧格至设备标志刀距1.6处；第三次紧格在2小时，紧格至刀距设备标志1.7~1.9处。

3.3正常运转后，观察电动机电流，电流控制在65A以下。

3.4严格控制巧克力浆料温度，中心温度不得超过45~50℃。

3.5出料前2小时加入余下的1/3油和乳化剂的混合物，同时投放适量的香精。

3.6出料时，先退刀后出料。

4质量要求
4.1 浆料细度≤30um，精磨时以达到细度要求为止。

5 注意事项
5.1使用电磁阀控制冷却水，电加热仪必须打开。

5.2精磨时分三次紧格，决不允许一次性紧格，防止重金属超标，影响巧克力成品质量。

5.3停机20小时再用，必须提前预热溶化机内残余巧克力浆料，方可启动开机运转。

5.4停机时间较短，此时保温不可中断，应保持在35~40℃，同时间隔1小时转动搅拌一次，时间在3~5分钟。

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————————————————————————————————1 范围
本指导书对代可可脂巧克力保温工序控制要求作业规定，适用于代可可脂巧克力保温生产过程的作业技术指导。

2工艺准备
2.1 作业前对保温缸、输料管道、输出泵等器具进行消毒。

2.2 检查保温缸，保温水液位，不足加满。

2.3 检查温控仪，加热器是否正常。

2.4 搅拌器不得漏油。

2.5检查循环水泵、水量是否正常。

3 工艺过程
3.1 开启循环水泵，水温保持在40±2℃。

3.2精磨后浆料通过保温齿轮泵输入到保温缸，并同时启动保温缸搅拌按钮，边输入边搅拌。

3.3随时观察保温水温40±2℃，保持浆料温度在40±2℃。

4质量要求
4.1 浆料温度在40±2℃。

4.2搅拌转速控制在22~30转/分，不能太快，以防产生气泡。

5 注意事项
5.1打料前必须先开启热水循环泵。

5.2保温缸保温水要先保持在40±2℃才能打料。

5.3搅拌器不能停止搅拌，保温搅拌脱气、脱臭、脱水及防治浆料油脂分离。

5.4保温缸人孔盖打开。

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————————————————————————————————1 范围
本指导书对代可可脂巧克力浇模、冷却工序控制要求作业规定，适用于代可可脂巧克力浇模、冷却过程的作业技术指导。

2工艺准备
2.1 运转前必须对减速器，凸轮表面，丝杠螺母、传动链、齿轮、传动轴承等传动件润滑检查，定期加油。

2.2 对加热水箱加水，边开循环水泵边加水，等溢流口出水才算加满。

2.3 提前1小时开启保温水箱，并开启循环水泵，对料体和阀体进行预热。

2.4 浇注线提前1小时化霜、降温，使冷却隧道内的温度保持在0~5℃。

3 工艺过程
3.1 启动主传动电机，控制变频器开关、从零位开始，慢慢调快。

待确保正常运转后，将转速调到所需正常生产速度8，投入正常生产，再开始启动烘模半小时左右。

3.2开启保温缸输出齿轮泵，使浆料循环，使1次浇注器料斗保持一定液位，进入生产准备状态。

3.3半小时后，分开离合器，开始第1次浇注、开启振动1，待1次浇注后的模板到达2次浇注点时，开启2次浇注，并开启振动2，冷却后，检查计量是否准确。

3.4计量精确后，保持正常1、2次浇注，直至料斗内浆料浇注完毕。

3.5停机前，浆料浇注完毕，关闭烘模，关闭振动电机，模板环路继续运作，待确保巧克力全部脱出模板，并已全部内输出，将变频器开关旋至零位，关闭主传动电机，关闭冷冻机及风机，最后关闭总电源。

4质量要求
4.1 浇注计量要准确，在每kg±10g范围内。

4.2浇注冷却后的巧克力表面光滑有亮度。

5 注意事项
5.1料斗及阀体温度控制在38℃，模板表面35~45℃。

5.2冷却后隧道内温度保持在0~5℃左右，才能开启主传动电机。

5.3在工作中，如停机应将加热装置抬起防止烘坏模板。

5.4开启主传动电机，运转方向千万不能反向，否则会损坏部件。

5.5生产结束后，要对输送带，托辊及输送带上的巧克力屑及时清除，清洗后模板保持干燥。

5.6当改换不同色彩巧克力时，应对料斗进行清洗，并将阀芯取出清洗，清洗完安装时必须注意阀门位置不能装错，否则会损坏机器。

____________________________________________________________________________ 编制：批准：日期：XX
————————————————————————————————1 范围
本指导书对代可可脂巧克力包装工序控制要求作业规定，适用于代可可脂巧克力包装过程的作业技术指导。

2工艺准备
2.1 作业前包装工严格按照卫生标准操作程序的要求对包装间消毒。

2.2 进入包装间的包装操作工必须严格按照消毒程序进行消毒。

2.3 穿戴好工作衣帽、口罩。

2.4 计量秤校准、喷码机保持正常运行状态。

3 工艺过程
3.1 戴好一次性手套，轻轻拿起从自动浇注机冷却后的巧克力装入内包装袋，计量复查，确保计量±10g。

3.2将装入包装袋的巧克力用热封机严格封实。

3.3封实后的内保袋进行喷印生产日期。

3.4将封实、喷印后的巧克力轻轻放入外包装箱。

3.5外包装箱喷印生产日期。

3.6成品入库在18~22℃，湿度小于50%环境储存。

4质量要求
4.1 净含量符合要求。

4.2预包装袋封口要严。

4.3喷印、日期清楚。

4.4成品库温度控制在18~22℃，湿度小于等于50%。

5 注意事项
5.1包装工消毒要彻底，工作衣帽，口罩、穿戴符合要求，头发、耳朵、鼻子都不能露
在外面。

5.2封口一定要严，防止贮藏中生虫、霉变。

5.3操作中要轻拿轻放，防止巧克力破碎。

____________________________________________________________________________ 编制：批准：日期：XX。