①填写“生产质量问题处置单 ”的处置意见； ②在“不合格生产处置单”上 给出评审意见； ③若判断不良零件可以返工， 则制订返工方案
①发出“生产质量问题处置单”或“不合格生产处置单”
②在“不合格生产处置单”上给出评审意见； ③根据评审的结果，对于报废的零件，发出报废通知 ④根据评审的结果，对于可返工的零件，发出返工通知
发现人员 发现异常
操作员
停止
NG
OK
停止操作
班长
生产异常（问题）处理指导书
工艺工程师/工艺主管
设备主管／生产经理
编号： 页码：第1页 共1页 发布日期： 修订日期日期：
项目主管/项目工程师/生产 经理/质量工程师/质量经理 采购工程师／采购物流部经理
/产品经理
总经理
作初步分析（跟踪 问题整个过程）
对生产工艺进行跟踪检查
①执行现行处理结果 ②填写遏制区域
⑤发出遏制工作表
评审意见；
④填写遏制措施
销售
①需要时，与客户沟通交货调整信息 ②填写遏制区域
重新开始生产 时的质量确认
①发出简单异常开始生产的指示
①确认再次生产的质量
①发出重新开始生产的指示 （现场检验员） ②确认再次生产的质量
①确认质量后恢复生产
单据资料
①将不良内容、数量记录于自检记 录卡
版本：2.0
批准：
审核：
编制：
向总经理 汇报
异常（问题）根本原
因
OK
NG
召集经理级以上的会议
立即解决
重大异常 简单异常
NG 制定措施
OK 执行措施
通知生产部经理
向上级领导汇报
商订措施
召开经理会议
处理/措施内 容
操作员、班长
质量/工艺
工艺
生产
①“停止操作”“呼叫”“等待” ②判别异常 ③放入不合格箱及贴上不良标签 ④填写“生产质量问题处置单”的 原因分析及应急措施；或返工工艺卡
①“生产质量问题处置单”或“不合格生产处置单” ② “废品通知单” ③外部质量信息通知单、遏制工作表
不合格退库登记台帐
备注
说明：1、当异常（问题）在二个小时之内不能判别其根本原因时，由工艺主管召集相关会议；2、在四个小时之内仍不能判别异常（问题）根本原因时，由生产部经理召集经理级以上的会议，必要时请经理总参加。
OK 在二个小时之内判 别异常（问题）根 本原因
设备异常 （问题）
零件异常 （问题）
通知设备人员
外购件通知采购工程师、供应商质量工程师
NG
零件异常
（问题）
自制件通知质量工程 师
向班长汇报
调查异常（问题）情况内容
召集相关人员分析
隔离、标识 不合格
调查半成品、 库存品状态
等待指示
开始操作
在四个小时之内判别