4.熔湯的冷卻速度快.
2005/03/22
壓鑄之特性
壓鑄具有生產性高,尺寸精度優良、后加 工量少,鑄件表面平滑,機械強度高,可鑄薄壁 鑄件等優良特點.但由于熔湯高速射入模穴, 易卷入空氣,故使鑄件內常含有氣孔及充填不 良等,所以壓鑄模成型方案至關重要,在壓鑄 模具的開發階段,人們一直在致力于預先驗證 模具設計方案的可行性,以確保製造出高品質 的壓鑄模具,壓鑄模流分析軟件（MAGMA）的應 用,為我們提供了捷徑.
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壓鑄模流分析應用原理
壓鑄模流分析就是利用數值模擬 ( numerical simulation ), 建構整個鑄造系統 模型 , 從熔融金屬液紊流進入模穴,從凝固到 補縮 , 都是架構在清楚的物理 模型上 , 透過 電腦螢幕 , 使用者按步就班調整幾 何模型 ( 澆道、進澆口、溢流槽等 )、 鑄造條件 ( 壓鑄溫度 , 壓鑄速度等 )來改善鑄造過程。
壓鑄模流分析應用軟體目前常用的有MAGMASOFT, pro CAST, FLOW-3D等.
我們使用德國MAGMA有限公司的MAGMA4.2SR1版本. MAGMASOFT是一個完整的分析系統(complete system)─包含前處理(preprocessor)、網格產生 (enmeshment)、模擬參數定義( Simulation)、核心計 算程式(kernel program),後處理(postprocessor) , 滿足使用者的需求。
３．這是模擬充填過程的結果
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４．這是模擬澆口充填速度的結果圖
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５．這是模擬凝固時間的結果圖
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６．這是模擬凝固過程的結果
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７．這是模擬熱結點的結果圖
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考試
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知识回顾 Knowledge Review
壓鑄(Die casting)成形簡介
冷室機
離型劑噴涂
合模
開模 頂出製品
凝固 取出製品
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料管給湯 射出充填 下一循環
壓鑄之特性
1.高速充பைடு நூலகம்:熔湯通過澆
口(gate)時,其速度通常都在 30m/s—60m/s,甚至更高;
2.充填時間很短;
3.高壓:熔湯充滿模穴后,壓
鑄機會繼續施予一定壓力,以 達到高壓效果;
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先把cad model 轉為stl model ,做magma 前處理.轉為magma承認的圖形格式.
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整個鑄造系統幾何資料準備(前處理)後,必須做網格 化(enmeshment)的步驟才能執行模擬工作。
magma必須將幾何資料分割成個別的元素(即網格)以便計算。 一個好的網格化處理可以得到好的分析結果並且不需太長的 時間,理論上網格越細,解析度越高,但計算時間越長。
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用MAGMA做壓鑄模流分析的操作流程
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壓鑄成型方案
開始模具CAE之前,我們必須先用Pro/e做 出壓鑄成型方案.以下是一壓鑄成型方案方案 核心案例:
產品
進澆口 流道 溢流槽 排氣槽
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用該產品方案為例,演示壓鑄模流分 析的前處理與結果判讀.
祝您成功！
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2005/03/22
選擇產品的材質:AZ91D
2005/03/22
選擇產品的材質:AZ91D
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設定計算該產品的幾何資料
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設定計算壓鑄該產品所需的的 壓鑄機資料
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調整幾何參數, 由PQ2圖判斷幾 何參數是否正確?
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所有參數設定好後,開始計算.
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壓鑄模流分析功能介紹
湯液於模具中流動狀態之模擬觀摩與充填過程的變化; 壓鑄制程條件參數之最佳化; 壓鑄件傳熱,凝固熱流分析; 模具結構應力分析; 冷卻系統布置分析; 澆流道設計與溢流井設計之參考; 模具熱傳與離型劑噴涂效益分析; 模穴中湯流速度觀測;
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壓鑄模流分析應用軟體介紹
壓鑄模流分析
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上課內容
✓一 . 壓 鑄 (Die casting)成形簡介; ✓二 . 壓 鑄 模 流 分 析 應 用 原 理 ; ✓三 . 壓 鑄 模 流 分 析 功 能 介 紹 ; ✓四 . CAE 應用軟體操作流程 ; ✓五． CAE 結果介紹 ; ✓六． 考試 ;
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計算結束後,最後可以看到以下結果.
１．氣壓圖
２．充填時間圖
３．充填過程圖
４．充填速度圖
５．凝固時間圖
６．凝固過程圖
７．熱節點圖 ．．．．．．
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１．這是一張模擬充填１００%時的氣壓結果圖
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２．這是一張模擬充填時間的結果圖
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