温减压岗位操
目录
1、岗位职责 (1)
2、工艺流程及原理 (1)
4、主要设备一览表 (3)
5、系统检查及开、停车 (5)
6、生产操作 (13)
7、常见故障及处理方法 (16)
8、安全注意事项 (17)
减温减压岗位操作规程（试用）
1、岗位职责
1.1在化产班长领导下，完成其分配的作业任务
1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。

1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。

1.5负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。

1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。

1.9负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。

2、工艺流程及原理
2.1工艺流程
由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa,进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷
洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450C降到220C后送至各区域供汽。

除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。

各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。

2.2工艺特点
1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。

2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。

2.3工艺原理
用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，
直接喷射型减温减压系统。

过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。

3.1操作工艺指标
3.4工具清单:
4、主要设备一览表
5、系统检查及开、停车5.1检查标准5.1.1固定设备检查标准
固定设备检查说明:
（1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、）内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板
（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。

（3）保证固定设备表面清洁无脏污。

（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符）。

（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC 面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。

（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收
标准。

5.1.2.1 机泵检查标准
机泵(减温水泵)检查说明：
(1)检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。

(2)润滑油油质合格，油位在1/2〜2/3之间；冷却水畅通，水量充足；无油水互窜现象。

(3)机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，
阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。

(4)电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5M Q。

(5)单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常；
(6)单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。

5.2系统开工前的检查
5.2.1水系统(除盐水)
521.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。

521.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待备用。

5.2.2蒸汽系统
5.2.2.1固定设备经验收检查，检查蒸汽系统所有管道阀门，确认正常、灵活、好用，管道、焊缝无泄漏、堵塞，现场仪表已经全部安装，现场仪表显示与DCS面板显示相符。

5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常，确认蒸汽与各设备连接处阀门均处于关闭状态，堵板已经全部拆除。

5.2.3电力系统
请示调度将电源送至减温减压装置配电室，电工将电源所送入工
段控制柜，电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用，验收合格。

524 DCS系统
(1)热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。

(2)在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。

5.3减温减压装置及其附属设备的检查
5.4开车顺序
54］减温减压系统减温
减压系统开车流程:
流程名称：减温
减压开车流程
重点说明
接开车指令
方形水箱注除盐水
接到调度开车指令，通知减温减压岗位，并做
好开车的准备工作。

打开接自厂外除盐水管道一次阀及二次阀向方
形水箱注水，箱内水满流后自流至排水管道，调小注水量，保持满流。

把减压阀打开20%开度，安全阀用重锤压死。

减温减压装置预热
1.打开减温减压装置一次蒸汽进口及二次蒸汽出口疏水阀。

2.打开方形水箱蒸汽凝结水进口阀及方形水箱至减温水泵出口阀，打开减温水泵进口阀，微开出口阀，启动减温水泵，全开减温水泵出口阀。

3.缓慢开启减温减压装置减温水阀门。

通过热高压蒸汽
打开减温减压装置二次蒸汽出口阀，采用旁路
供汽以不超过0.02〜0.05 MPa的蒸汽预热整台装置，预热时间不少于30分钟。

预热后逐渐开启过热蒸汽进口阀，以0.1〜0.15 MPa分钟的速度升压，同时，操纵减压阀和给水调节阀或给水分配阀，使出口蒸汽参数稳定上升，达到并稳定在规定的范围内。

5.6停车顺序
561减温减压系统
减温减压系统停车流程: 流程名称：减温
减压停车流程请示停运岗位
关减温减压器
关闭减压阀和
给水调节阀
重点说明
停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。

接到调度指令后，逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。

减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀，停运减温水泵。

关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。

6.1特殊操作6.1.1突然停电突然停电处理流程
6.1.2计划停电计划停电流程：
接到停电的通知，询问停电原因和时间并做好 相应的停电前准备工作。

向调度及值工段长汇报。

将运行电器设备包括机泵的电源复位，并关闭 机泵出口阀和减温装置给水调节阀。

联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散 量。

电源恢复后，恢复原运行方式，调整各参数正 常，到现场仔细巡检设备，确定运行正常。

向调度、值工段长汇报并做好详细记录
6.1.3突然停水（除盐水）
突然停水处理流程： 流程名称：减温 减压突然停除 盐水处理流程
重点说明
切换备用水源
若突然停水，立即检查是否有备用水源，如有 则切为备用水源运行。

减压计划停电
处理流程
汇报并做记录
报，并询问综合工段停水的原因及恢复时间。

联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散 量。

关小减压调节阀，降低蒸汽压力和流量。

观察出口蒸汽温度，根据蒸汽温度来调节减温 装置除盐水量，用方形水箱内剩余除盐水维持系统 正常运行。

汇报值工段长，在交接班记录本上详细记录停 水原
因，时间以及处理过程。

汇报并做记录
6.2日常操作
621严格执行设备巡回检查制。

6.2.2巡检路线：值班室T
方形水箱T
减温减压装置T
各凝结水 疏水器—值
班室。

6.2.3设备运行中每小时按巡检路线认真的巡检一次，由值班长 进行监
督，巡检内容如下：
6.2.4检查减温水泵运行声响、振动、电流及各部位温度是否在 正常的
范围之内。

6.2.5.检查方形水箱的液位及液位计是否正常。

6.2.6检查各凝结水排放管是否畅通。

汇报
若工段用水均停，立即向调度汇报和工段长汇 联系相关岗位
关小减压调节 阀
调节除盐水量
627检查硫酸输送泵运行声响、振动、出口压力及各部位温度是否正常。

7、常见故障及处理方法
8安全注意事项
8.1严格执行工艺操作规程和安全操作规程。

8.2开关阀门应缓慢，严禁猛开猛关。

8.3加强巡回检查，严防系统泄漏。

8.6操作人员上岗必须穿戴劳保用品。

8.7凡属于泄漏跑气，应及时采取措施，防止蒸汽烫伤。

8.8系统投运前，必须进行疏水和暖管，严防水击。

8.9操作工上岗前，严禁饮酒，并要求休息好。

9.0减温减压区域设置警戒线，并有专人把守，无关的人员禁止进入现场。

9.1减温水必须达到除盐水规定标准，避免运行中造成孔眼堵塞。