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机械工程材料基础第三章钢的热处理

机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
3.2.3钢的表面淬火
3.2.3.1感应加热表面淬火 3.2.3.2火焰加热表面淬火 3.2·3·3激光加热表面淬火
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机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
感应加热表面淬火 示意图
•高频 100~500kHz 0.5~2.0mm •中频 2.5~8kHz 2~10mm •工频 50Hz 10~15mm
3.渗碳后的热处理 直接淬火法、一次淬火法、二次淬火法 渗碳件淬火后应进行低温回火(150~200℃), 以减少应力和脆性.回火后的组织是马氏体和 渗碳体,硬度达58~64HRC.
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机械工程材料基础第三章钢的热处理
•第三章 钢的热处

钢的气体渗碳
定义: 工件在气体渗碳剂中进
行渗碳的工艺,称为气体渗碳.
•第三章 钢的热处理
C曲线的位置和形状的影响因素
•1.含碳量的影响 •2.合金元素的影响 •3.奥氏体化温度和保温时间的影响
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机械工程材料基础第三章钢的热处理
•第三章 钢的热处理 1.含碳量的影响
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•第三章 钢的热处理 2.合金元素的影响
各种退火及正火的加热温度范围
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机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
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机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
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•各种退火及正火的加热温度范围
机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
3.2.2钢的淬火
定义、目的 3.2.2.1淬火加热温度和加热时间 3.2.2.2淬火冷却介质 3.2.2.3淬火冷却方法
•热处理工艺曲线
•时间机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
3.2.1退火与正火
3.2.1.1退火 1.完全退火 2.球化退火 3.扩散退火(均匀化退火) 定义、应用范围、后处理 4.去应力退火 定义、应用范围、目的
3.2.2.2正火
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第三章 钢的热处理
化学热处理的基本过程:
(1)活性原子的产生
2CO
2[C]+O2
2NH3
2[N]+3H2
(2)活性原子的吸收
(3)活性原子的扩散
举例:钢的渗碳
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•第三章 钢的热处理
钢的渗碳
1.渗碳方法 气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳
2.渗碳工艺参数 渗碳温度:900~950℃ 渗层表面含碳量:0.85%~1.05% 渗层厚度:与渗碳时间有关,与工件的尺寸有关
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第三章 钢的热处理
热处理分类
• 普通热处理:退火、正火、淬火、回火 • 表面热处理:
1)表面淬火:感应加热表面淬火、火焰加热淬火 2)化学热处理:渗碳、渗氮、渗金属 • 其他热处理:形变热处理、超细化热处理、真空热处理
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•保温
•临界温度
恒温下相变的完全程度 主要在连续冷却过
与转变温度有关。温度 程中进行,相变不
越低,转变越不充分, 彻底,有A残存在。
有A 存在。
机械工程材料基础第三章钢的热处理
•第三章 钢的热处理 3.1.3焊接接头的相变
•1) 焊缝缺陷 • 气孔 非金属夹杂物 裂纹 未焊透 咬边 焊缝金 •属化学成分不均匀 柱状晶组织 •2) 热影响区内的组织变化
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•第三章 钢的热处理 2) 过冷奥氏体连续冷却转变曲线
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•共析钢连续冷却转变图
•时间

45钢的CCT图
机械工程材料基础第三章钢的热处理
•第三章 钢的热处理
3) 过冷奥氏体的转变产物及性能
• A`的转变产物类型:珠光体(P)、马氏体(M)、贝氏体(B)
•0__焊缝 •1__熔合区 •热 •2__过热区 •影 •3__重结晶区 •响 •4__部分相变区 •区 •5__基体金属
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•低碳钢焊接时热影响区内的组织变化
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第三章 钢的热处理
3.2钢的普通热处理
3.2.1退火与正火 3.2.2钢的淬火 3.2.3钢的表面淬火 3.2.4钢的回火 3.2.5钢的淬透性 3.2.6固溶处理与时效强化
•特点:加热速度快、时间短、 •氧化脱碳少、变形小、晶粒细 •小、硬度高,表面层具有较大 •的残余压应力,可提高疲劳强 •度。但设备昂贵。淬火前调质 •或正火,淬后需低温回火。
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第三章 钢的热处理
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•火焰加热表面淬火示意图
机械工程材料基础第三章钢的热处理
1.单介质淬火法 2.双介质淬火法 3.分级淬火法 4.等温淬火法 5.冷处理
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第三章 钢的热处理 •3·2·2.1淬火加热温度和加热时间
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•合金钢的淬火加热温度稍 •微高一些,是临界点以上 •50~100℃。 •加热时间: •箱式炉:1~2min/mm •盐浴炉:0·4~1min/mm •合金钢适当延长
活性碳原子的获得:通入煤气、
液化石油气等,或滴入易分解的
液体有机物,如煤油、甲醇、丙
酮等.
CnH2n
n[C]+NH2
2CO
[C]+CO2
CO+H2
[C]+H2O
特点:渗碳过程、渗层厚度容
易控制,渗碳时间短,生产效率高
质量好.
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•风扇电动机 •废气火焰 •炉盖 •砂封
第三章 钢的热处理
3.2.4钢的回火
3.2.4.1回火目的 3.2.4.2回火组织转变及性能变化 4.2.4.3回火工艺及应用 3.2.4.4回火脆性
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第三章 钢的热处理
3.2.4.1回火目的
(1)消除或降低应力,防止变形或开裂。 (2)调整性能(硬度) (3)稳定组织,稳定形状和尺寸,保证精度
•第三章 钢的热处理 马氏体的晶格畸变
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•第三章 钢的热处理
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马氏体正方度与含碳量的关系
机械工程材料基础第三章钢的热处理
马氏体组织
• 板条马氏体
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片状马氏体
机械工程材料基础第三章钢的热处理
•第三章 钢的热处理
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第三章 钢的热处理
•3.2.4.2回火组织转变及性能变化
1.钢在回火时的组织转变※ (1)马氏体的分解(200℃以下) (2)残余奥氏体分解(200~300℃) (3)渗碳体的形成(250~400℃) (4)渗碳体的聚集长大(400℃以上) 2.回火后的组织和性能 (1)回火马氏体(250 ℃以下) (2)回火托氏体(350~450 ℃) (3)回火索氏体(500~650 ℃)
•碳钢的淬火加热温度范围
机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理 3·2·2.2淬火冷却介质
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第三章 钢的热处理 3.2.2.3淬火冷却方法
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•各种淬火方法示意图
•1—单介质淬火法 •2—双介质淬火法 •3—分级淬火法 •4—等温淬火法 •5—冷处理
机械工程材料基础第三 章钢的热处理
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2020/11/18
机械工程材料基础第三章钢的热处理
•第三章 钢的热处理 1) 钢在实际加热时的转变点
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•第三章 钢的热处理 2)奥氏体的形成过程及影响因素
•1.奥氏体的形成过程
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•2.奥氏体形成的影响因素
3.3钢的表面热处理
3.3.1钢的表面淬火 1)感应加热表面淬火 2) 火焰加热表面淬火
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第三章 钢的热处理 •3.3.2钢的化学热处理
定义:钢的化学热处理是将金属或合金工件置于一定温度的
活性介质中保温,使一种或几种元素渗入表层,以改变其化学成分
组织和性能的热处理工艺.
• 完全退火与等温退火
•定义: •应用范围: •目的: •工艺: •等温退火
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•高速钢等温退火机与械工完程材全料基退础第火三章的钢的比热处较理
第三章 钢的热处理
• 球化退火
•定义: •应用范围: •目的: •工艺:
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•T10钢球机械化工程退材料火基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
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机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
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•淬火钢回火时的变化过程
机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
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•40钢回火后的力学性能与回火温度的关系
机械工程材料基础第三章钢的热处理
第三章 钢的热处理
3.2.4.3回火工艺及应用
1.低温回火(150~250 ℃) 2.中温回火(350~500 ℃) 3.高温回火(500~650 ℃)
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