常减压装置事故预案
装置简介
根据总公司计划要求，加工胜利原油，处理能力提高到100万吨/年。

主要产品有石脑油、柴油、蜡油和渣油。

1.1工艺中的危险物质及其特性
原油：石油颜色较深，一般为流动或半流动的粘稠液体，相对密度在0.8—0.9之间。

中间产品：
汽油：淡黄色液体密度约为700-750 Kg/m3，易挥发，蒸汽压约80 Kg/cm3易燃易爆。

柴油：淡黄色液体，密度约为800Kg/m3，易挥发，闪点约为70℃，易燃，蒸汽有毒。

蜡油：常温下为黑色膏状液体，密度约为850千克/立方米，可燃。

减压渣油：常油时为黑色固体，密度约为900-960Kg/m3，生产过程中的温度超过其自燃点，泄漏遇空气会很快着火。

助剂：
破乳剂：能溶于水的一种有机物，大于190℃分解，无毒。

缓蚀剂：乳白色液体具有氨味，凝点≤-10℃，储存于阴凉通风处，严禁烟火
液氨：有刺激性气味、易液化得液氨、易溶于水，有毒
工艺过程的危险性
1.1.1工艺类型
关键的生产装置，炼油生产的“龙头”，既有高温、高压场所，又有易燃易爆、有毒有害的介质。

2事故处理原则
2.1沉着冷静、周密组织
生产事故发生后，在岗操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。

然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。

2.2保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则
2.2.1照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。

2.2.2掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支、出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调吹汽、开空冷、放火炬，停泵撤压；控制塔罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空、抽嗤，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直到切断原油进料，罐液面超标易带油或易溢出油品，扩大事态，应及时调整。

2.2.3紧急停工的原则：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部停工和紧急停工处理，或采取断进料(包括装置和单体设备的进料)、停注水、熄炉火、关吹汽、放火炬、破真空、停机泵、防冻凝等措施。

总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，要做到：不惊慌、不害怕、
不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。

从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。

事故预案演练方案
3.1装置停电事故预案(所有动力电都停)
3.2装置停汽事故预案
3.3装置停水事故预案（停循环水）
3.4装置停风事故预案
3.5高温换热器（E119/3、4）泄漏起火预案
3.6炉管破裂（F101）起火预案
3.7原油中断事故预案。