.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。

实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。

在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。

再送至自动轧管机上继续轧制。

最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

一种无缝钢管穿孔机顶杆装置，属于无缝钢管生产设备技术领域。

包括顶杆小车、旋转机构和闭锁装置，特征是在顶杆小车上安装有空心轴，空心轴的前端与顶杆连接，后端安装有被动齿轮。

其旋转机构包括滑动座和安装在其上马达和被马达带动旋转可与被动齿轮相啮合的主动齿轮，滑动座由液压缸控制可在固定滑道上作上下滑动。

优点是结构简单，传动可靠，可提高生产效率。

本发明涉及一种高硬度和密度的锻压钼顶头。

所述的锻压钼顶头由下法制备而成：选料、配合、混料，称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结，然后加热锻压至成型、车削校正，即得所述的锻压钼顶头，其中的加热锻压步骤为在温度１１００～１５８０℃保持５～１０ｍｉｎ，然后在锻压设备中进行锻压，重复加热锻压过程直至成型，每次锻压尺寸为３～６ｍｍ。

本发明的锻压钼顶头硬度和密度大，平均密度在９．７ｇ／ｃｍ↑［３］以上，比普通钼顶头提高了２．５～５个百分点，维氏硬度可达到３００以上，比普通钼顶头的维氏硬度提高了３０％－５０％；耐磨性强，在穿孔过程中比普通钼顶头平均多穿２００多支，耐磨程度提高了６０～７０％，大大降低了穿孔钢管的成本。

实用新型涉及一种无缝钢管穿孔机顶头，特别涉及一种生产时斜轧穿孔采用的多段式穿孔扩径顶头。

解决了已有无缝钢管穿孔机采用的顶头无法进行厚壁管穿孔大扩径的缺陷。

技术解决方案是：一种多段式斜轧穿孔扩径顶头，顶头包括穿孔锥和碾轧锥，其特征是，顶头由穿孔锥、过渡锥、扩径辗轧锥和均壁辗轧锥四段构成，辗轧锥由扩径辗轧锥和均壁辗轧锥两部分构成。

其中顶头的扩径辗轧锥与穿孔辊的出口锥之间在空间上呈逐渐减小的趋势（当穿孔辊出口锥角度在２．５°～４．７５°时，β范围为：５．５°～１２．５°），顶头的均壁辗轧锥与穿孔辊的出口锥之间在空间上等间隙（当穿孔辊出口锥角
一种穿孔机穿孔辊，其为桶形辊，中间辊径最大，
向两端辊径逐渐减小，其沿辊身分为导入锥段、咬
入锥段、穿孔锥段和出口锥段；沿所述的咬入锥段
圆周方向的辊面刻有凹槽。

本实用新型根据管坯在
穿孔辊咬入锥的变形特点，将穿孔辊咬入锥滚花形
状设计改为刻槽设计。

增加一次和二次咬入能力，
使穿孔辊在轧制不同钢种的管坯，咬入能力大大增
强；减少穿孔辊咬入锥咬入带磨损程度，延长辊子
使用寿命，可由目前的５天延长至更长时间；避免
辊距在穿孔辊磨损后大幅压下，减少内表废发生的
机率；能进一步放大轧制高合金钢管的批量，Ｔ９
１能一次批量轧制３００支以上；高合金钢轧制时
咬入能力增加可大大减少咬入段内翘皮发生的机
率。

热轧（挤压）无缝钢管生产工艺：圆管坯→加热→穿孔→斜轧、连轧或挤压→脱管→定（减）径→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。

燃料为氢气或乙炔。

炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被斜轧、连轧或挤压。

挤压后要脱管定径，然后进入冷却、矫直工序。

钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。

通过严格的手工挑选后打印编号、规格、生产批号等。