(4)核算泵的性能
为了保证泵正常运转，防止发生汽蚀，要 根据流程图的布置，计算出最困难条件下泵入 口的实际吸上真空度HS或泵内汽蚀余量hr ， 与该泵的允许值比较。或根据泵的允许吸上真
空度[HS ]或泵的允许汽蚀余量 hr ，计算出
泵允许的几何安装高度[Hg] ，与工艺流程图 中泵拟确定的安装高度相比较。
(3)泵的工作范围广，即工况变化时仍能在高 效区工作。
(4)泵的尺寸小，重量轻，结构合理，成本低。
(5)其它特殊要求，加防暴、抗腐蚀等。
油库用泵的流量一般在100～500 m3/h，扬程 小 于 100 ～ 200m 。 集 输 用 泵 的 流 量 为 10 ～ 1250m3/h ，扬程为25 ～500m的范围内。长输管 线用泵的特点是流量大(450 ～ 6000 m3/h)，扬 程高(400 ～ 770m)。
泵与压缩机
主讲: 冯 进
长江大学机械工程学院
§1.10 离心泵的系列及选用
一、离心泵的系列化 为便于成批生产制造各种离心泵，又能满
足使用单位工艺参数的需要，且泵在高效区工 作，这是离心泵系列化要解决的主要问题。
离心泵的系列化，就是制定一整套泵性能 曲线型谱，即把同类型的离心泵的切割高效工 作区四边形绘在一个坐标图上，使泵高效区四 边形充分复盖各部门所提出的工作点。
2．选泵方法和步骤
(1)列出基础数据
根据工艺条件，详细列出基础数据，包括 介质的物理性质(密度、粘度、饱和蒸气压、 腐蚀性等)、操作条件(操作温度、泵进出口两 侧罐内压力或管内压力、处理量等)以及泵所 在位置情况，如环境温度、海拔高度、装置情 况、进排出侧设备(或管线）内液面至泵中心 线距离和管线当量长度等。
1.叶片数
离心泵的叶轮大多数为后弯叶片型叶轮， 只有小流量、高扬程的高速部分流泵和旋涡泵 等采用径向叶片型叶轮。对常用的后弯叶片型 叶轮的时片数一般在6一12片之间。对ns=60～ 250的泵，常为6叶片；低比转数泵可取9叶片； 高比转数泵可为4～5叶片。
2.叶片形状
离心泵叶轮的叶片形状有二类，即圆柱面状 叶片和扭曲时片。石油储运用离心泵中，ns＜ 90，一般都采用圆柱面状叶片。它垂直于叶轮 的前后盖板，制造较容易。对ns ＞90的泵， 常采用扭曲叶片。
考虑泵运行的经济性，要 求泵应在较高效率范围工 作。通常规定以最高效率 下降 5% ~ 8% 为界 ， 一般取 7% 。对同类 型的泵，切割高效工作区 四边形绘如图示。
二、离心泵的选用
1.注意事项
(1)必须满足生产工艺提出的流量、扬程及 输送介质性质的要求。
(2)离心泵应有良好的吸入性能，为保证正 常运转，常采用灌注或正压吸入措施。此外， 轴封严密可靠，防止易燃、易暴的油品泄漏， 润滑冷却良好，零部件有足够的强度，操作和 维修方便。
当选定泵的型式后，可根据流量Q和扬程H 值，从离心泵性能规格表(见附录)中选定泵的 型号。更常用的方法是将流量Q和扬程H值标绘 到该型式泵的系列性能曲线型谱图上，看其交 点P处在那个切割高效区四边形中，即可读出 该四边形中所注明的离心泵型号。如果交点P 并不恰好在四边形上下底边上，则选用该泵后， 可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，改 变泵的性能曲线，使其通过P点。
而增加叶片进口过流面积。在非设计流量下，液
(2)估算泵的流量和扬程
当工艺设计中给出最小流量、正常流量和 最大流量时，可直接采用最大流量选泵。若只 给出输送的正常流量QP，则应采用适当的安全 系数估算泵的流量，一般取:
Q=(1.05～1.1) QP
当工艺设计中给出所需最大扬程时，可直 接采用。若需要估算扬程时，应先画出泵装置 的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、 标高、距离、管线长度及管阀件数量等。考虑 泵在最困难条件下，例如处理量增大、管线安 装误差和工作过程中阻力损失变化等影响，计 算流动损失，确定所需扬程HP。根据需要，再 留出些余量，最后估算出选泵扬程，一般取:
2.叶片安装角
后弯叶片型叶轮叶片的出口叶片角 2 A 和进 口叶片角 1A 对泵的性能有重要的影响。叶片 出口叶片角 2 A 一般是在160～400之间，石油 储运用泵为200～300。
叶片进口角 1A 通常是按设计流量下液流进 叶道时绝对速度c1的方向角α1来定的。为了提 高泵的抗汽蚀性能，一般采用正冲角i 3～10。0 。 正冲角能增大叶片进口角，减小叶片的弯曲，从
H＝(1.10 ～ 1.15) HP 。
(3)选择泵的类型及型号
根据被输送介质的性质而确定应选用泵的 类型，例如，当输送介质腐蚀性较强时，则应 从耐腐蚀的系列产品中选取，当输送石油产品 时，则应选各种油泵。
在选择型式时，可先由流量、扬程及转速 计算出比转数，以决定泵的类型。
在正常操作时，一般只选用一台泵，但在 需要流量增大、扬程提高的某些特殊情况下， 也可采用多台泵并联或串联工作。尽量不要使 泵的工作台数过多，以免管路复杂，操作维修 不便，成本费用偏高。然而除间歇操作的泵外， 为保证可靠的连续性生产和工作条件变化的灵 活性，应适当地考虑有备用泵。在选用多台离 心泵联合工作时，应尽可能采用型号相同的泵， 以便于操作和维修。
可求出泵的轴功率，即：
N gQH (k W) 1000
选用驱动机的功率时应考虑10一15％储备 功率，则驱动机的功率为：
N D 1.1～1.15N (kW)
§1.11 离心泵的主要零部件
一、叶轮 叶轮是离心泵中传递能量的主要部件,对
叶轮的主要要求是：单级时轮能给予液体较大 的理论扬程，以便在达到高扬程时，采用较少 的级数，使机器结构紧凑，叶轮的效率较高， 抗汽蚀性能好，性能曲线形状满足工艺生产要 求等。
若输送油品，ห้องสมุดไป่ตู้度影响不可忽略的，应先 进行性能换算后再校核。当不能满足时，就必 须另选其它泵，或变更泵的位置，或采取其它 措施。
若采用一泵多管线工作时，必须较精确地 算出各种不同使用条件下所需的扬程，校核所 选泵在该条件下所产生的扬程是否满足。
(5)计算系的轴功率和驱动机功率 根据所输送介质及工作点参数(Q、H、η)，