钣金设计常识
一、常用钣金材料
1.冷轧板：折弯常用材料多为商用级。

如宝钢企标牌号SPCC、ST12。

对应国标牌号的钢
材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。

此类材料除可以折弯外，还可以进行简单的成形。

如果需要做比较复杂的成形，需选用冲压级板材牌号：SPCD、ST13。

因公司使用较少，此处不再列举。

注：Q235结构钢由于具有较好综合力学性能（强度、伸长率等）及良好的工艺性能，也常用在折弯件当中。

2.电解板：个人理解对应的商用级牌号为SECC。

其也较多地用来做折弯件。

3.铝板：铝板由于具有很好的延展性及重量轻，常被使用。

4.不锈钢：在特殊场合及特殊要求下使用。

在现在的实际应用中，除以上材料外，还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。

二、钣金的加工
钣金的加工主要分为以下几个部分：
1.落料: 落料的方式主要有：数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。

1)数控冲床落料：在实际使用中，根据实际的应用情况分为板材和带材。

现以一定规
格尺寸的冷轧板材为例。

板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/
1000x2000几种。

在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板
材进行充分的利用（如下图）。

在下料完成后去掉工件外边的毛刺。

2)使用剪板机落料：此种落料方式多在产品批量较大，同时产品比较规格的情况下。

其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料，然后在冲床上进行冲压落料
（如下图）。

3)成形模具在冲床上落料：在成形模具上做好定位，然后落料（如下图）。

4)激光切割机下料：此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足（如模具的强
度、机床的吨位等等）时进行的一种方式。

其加工速度较慢；加工成本高。

2.校形：在尺寸较大，而且产品质量要求较高的情况下，由于以上段的加工容易使板材变
形。

需要对以上落料的物料进行平面度的校正。

3.钳工段：给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。

4.折弯：对钣金工件进行成形。

5.钳工段：完成未完成的钳工段。

注：对较复杂的工件、一般情况下会在钳工段及折弯段进行多次反复。

6.焊接：对需要进行焊接的地方按要求焊接。

7.打磨：对焊斑及其他缺陷进行打磨。

8.表面处理：主要是对工件的脱脂、去油污、氧化等等处理。

9.表面喷涂（）
10.包装运输
三、加工常用模具
一般情况下，钣金加工都备有常用形状的模具。

如
1.常用数控冲床模具：
数冲(长方刀)刀具资料
数冲(特殊刀具)刀具资料
5.弯曲件尾部弯长度
五、展开尺寸的计算
1.展开公式
2.。