公分50%，5公分30%，4公分15%，3公分5%（一般用中铝球旦
石）；3T球旦石3公分60%，2公分40%（中高铝或高铝球旦石）。 12. 球磨机正常运转速度：60T球约9.5圈/分钟，40T约11圈/分钟。
13.球磨时间：根据实际而定，同浆料细度大小有关，细度越小，机对球 磨时间越长；细度越大，相对球磨时间越短。
原料车间学习培训内容
一
原料加工过程
二 原料车间基本情况
原料加工过程
原材料组成（坭、砂、石粉类） 球磨机放完浆料后开始入球 停下副机，开主机正常运转 项工艺是否达标 铲车铲料入喂料机（根据生产需要，根 待相应 据配方工艺单） 铲好料入喂料机后，准备所需要的各种化工料 全部入到球内，包括入球用的水 一次性把喂料机内的原材料及所需的化工料 入完后盖好球盖，开副机转3-5分钟 如有两次磨 待预计球磨时间够钟后停球开盖检测浆料各 达到工艺要求则
17.浆料种类：微粉、大理石、通体大理石、瓷片，为什么要这么多种类？
同配方结构、生产成本及烧成等有关系。
18、浆料加工过程（混色）：硅酸锆起到增白的效果，那么其它颜色 相应效果对应。 19、喷粉：高压雾化干燥法。喷料主要设备有：柱塞泵、喷枪、喷头、 喷片、热风炉、煤灰除尘塔、喷雾塔、尾粉除尘、抽湿大风机。 20、喷粉主要工艺参数：粉料水份控制、颗粒级配控制、粉料进仓前 温度控制。 21、粉料进仓前准备工作：洗干净粉仓、计划好粉料所入的仓号、各 种粉料需要的数量及有计划为下一步做好送料准备并合理安排好粉料 入仓。
22.配送料：根据技术科工艺要求，有计划、有步骤提前做好各项配料
工作，有配比的先配好入中转仓，没有配比的直接送入压机压砖，但 在送料过程同样要除好铁及过好筛，减少砖表面缺陷的产生。同时要
再一次调节好各项工艺要求：水份、颗粒级配、粉料沉腐时间，尽量
控制在工艺指标范围内。并且要多同下工序压机部门沟通协调好工作， 尽量满足适应压机压砖。
14.浆料水份、细度要求：浆料水份一般要求32-34%，浆料细度要求低温
类0.4%以下、高温类0.6%以下、大理石类和底料类0.6-1.0%、瓷片 3.8-4.2%。
15.细度大小同什么有关系：同成本及砖坯坯温有关系。
16.浆料水份大小影响研磨效率、水煤浆耗用成本、粉料颗粒、喷料产量， 大家取一个最合适的平衡点即可。
高×6.5米长，3T球磨机 2.25米高×3米长。
8. 入完球旦石后球内空间：60T球 2.5米—2.6米，40T球 2米—2.2 米，3T球 1.4米—1.6米。
9.
球旦石种类：天然鹅卵石、中铝球石、中高铝球石、高铝球石。
10. 球旦石规格：常用一般有2公分、3公分、4公分、5公分、6公分。 11. 各种规格球球旦石比例：40T、60T球第一次研磨球旦石比例约6
不达标则浆入小球石球磨内细磨 放浆，达不到继续返磨
把各种相应的浆料品种用柱塞泵抽入相应大缸过筛、除铁、储存、中
转、混合、均化
如果不用冲色的普通浆料则可抽入喷雾塔再次过筛
除铁喷料，如果需要冲色对板的浆料，则抽入中转小缸除铁、过筛对 板、对色（为什么要反复过筛除铁？） 技术科对色对板合格后再抽
入喷雾塔小缸再次过筛喷料
浆料变成粉料后送入到相应的粉仓储存
配送料根据技术科工艺 如果是干粉通体大理石则在压
（粉料储存时间原则不少于一天才能使用） 单实施粉料配料、中转、除铁、过筛 （微粉），不是微粉则不用破碎压砖。
机三楼实施干粉混色配料，再送入相应压机中转斗，供压机破碎打砖
7. 球磨机净空高：60T球磨机 3.7米高×7米长，40T球磨机 3.5米