的钻头钻孔,并需倒角 1C。 5.6.3 用铰刀铰孔是转速要低 60-80 转/分钟,铰孔是要加润滑油，若是新铰刀则需另找一孔比
定位孔大的作试铰,试铰合格后方可使用。 5.6.4 铰孔时第一孔必须要进行自检,合格后方可进行下一孔的加工 5.7 钻孔 5.7.1 进行其他孔的中心打孔，中心打孔时特别注意坐标要准确，若坐标不对钻孔时位置会有
5.4.1 用干净布认真清理好机台主轴装夹具锥度处. 4.4.2 装入清理好的寻边器夹头. 5.4.3 取出寻边器清洁好后装于夹头上，夹头不能锁得过紧以免夹伤寻边器. 5.4.4 调节转速爲 800—1000 转/分，运转中禁止变速. 5.4.5 转速不能过快以免损坏寻边器. 5.4.6 移动 X、Y、Z 轴到零点距离约爲 20 ㎜处，然后降至寻边器摆 T 型头约与工件上
7. 参考文件： 无
8.记录： 无
管
核
审
制
制
章
准
核
定
分钟，超过 20mm 的孔则需分多次钻，转速 80-300 转/分钟 5.7.5 在钻孔之前必须确认钻头是否完好无损，若有损坏必须更换，在使用钻头时也必须检查
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文件编号：YH-SC-004
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立式铣床作业指导书
制订日期：2014-10-22
版本： 1
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无
4. 职责：
4.1 操作机器者需对机器进行开机前的检查及一级保养。
4.2 公司电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养)。
5. 作业内容：
5.1 暖机
5.1.1 每天在上班后 5 分钟内进行暖机。
5.1.2 在暖机时进行各滑道螺杆、齿轮的检查及加油。
5.2 检查:每天在暖机后 5 分钟内完成检查，检查项目如下：
5未要求倒角则需倒角，倒角大小为 0.5 c，倒角必须倒均匀，直
径为 4mm 以下的孔倒角大小为 0.3c。
5.9.2 在倒角时若发现一边大一边小的情况，要及时检查钻孔的坐标点是否正确，如错要及时
上报进行处理。
5.9.3 攻牙孔要倒角，除图纸特殊要求外。
6. 注意事项: 6.1 在加工中不能戴手套,披衣服，留长发以免发生危险，长袖衣服一定要扎好袖口。 6.2 在高速钻孔时要用档板,周围有人需让人远离,以免发生危险。 6.3 若出现钻头上粘有铁屑 时,一定要停机后,用其他铁具处理,不能用手拉以免刮伤手。
5.2.1 检查机台各部有无异常情况，运转中有无异声（如螺丝松动、手柄松动）。
5.2.2 检查各油箱及所有滑道、螺杆、齿轮是否有油（油箱加油标准为油镜的一半）。
5.2.3 检查工作台是否标准及其砸伤情况
5.2.4 用百分跑表以 X、Y、Z 各轴各选择一定点爲零点来回跑 2—3 次，再回到零点，
看表是否有偏差，若有偏差及时`上报进行修理（标准爲 0.02MM 以内）。
5.3.5 若发现有毛刺需用油石清理，不干净需要重新做好清洁工作，以确保产品精度。
5.3.6 找到需加工件及其图纸，找出图纸零点。
5.3.7 根据图纸然后找出相应垫块，垫块应小于加工工件，不然夹不紧工件
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文件名称 立式铣床作业指导书
文件编号：YH-SC-004
制订日期：2014-10-22
钻头是否锋利及外径大小是否正确
5.7.6 在使用过程中听见声音剧烈或很大，则可能转速过快，或钻头不利，在刚接触时则可能
中心孔位置不对，所以在钻孔时要注意听声音并检查位置是否有偏移，若有偏移则需重
做中心孔或者反面钻孔。
5.8 铣槽
铣槽时要注意半径的加减，若铣外围一般以逆时针方向铣以防工件移动撞断
铣刀，不移动之轴需锁定，以防移位。
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制订日期：2014-10-22
版本： 1
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1. 目的:
规范铣床作业内容及注意事项，减少因工作不当造成工件加工错误或机器损伤，特制订此
作业指导书。
2. 适用范围：
本公司内所有铣床作业均适用之。
3. 定义：
偏移，甚至钻孔时钻头会断，所以打中心孔时必须注意坐标位置 5.7.2 中心钻大小选择也很重要，若我们钻孔直径是 2mm，而使用中心钻是 3mm，就会出现沉
头孔，所以我们在选用中心钻时要特别注意。 5.7.3 因中心钻易断，所以在其与工件接触时要轻，不要出现撞击现象。 5.7.4 中心钻打好后进行钻孔，若直径在 20mm 以下的孔，可以用高速钻孔转速 1500-2000 转/
5.3 上机加工:它主要分为装夹工件、寻边、铰孔、钻孔、铣槽和倒角
5.3.1 装夹工件
5.3.2 用毛刷或风枪清掉工作台上的铁屑，并用手摸摸工作台是否有毛刺及其是否清理
干净。
5.3.3 在清理工作台时主轴必须装有主轴刀具防止铁屑飞入主轴。
5.3.4 用干净的碎布或风枪清洁等高垫块后，用手摸摸垫块是否清理干净，是否有毛刺。
平面 2—3 ㎜爲准，进行寻边. 5.4.7 寻边器与工件接触时要精力集中，要用手动，并且用力要轻，以免损坏寻边器. 5.4.8 寻边好后，再提起 Z 轴然后移动 X、Y 轴工件向现归零点移动，再以寻边器寻边处直径的 1/2 为零点归零. 5.6 铰孔
5.6.1 找好工件零位后进行加工。 5.6.2 换上中心钻夹头，按图纸要求准确无误打好中心钻，再以图纸所需加工合金棒小 0.2mm
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5.3.8 调节好垫铁的距离，一般以 X 轴最靠板边的孔加工时不钻到垫块为原则但最少不能小于 5mm。
5.3.9 当遇到钻孔会钻到垫块时，就留 0.5—1.0 ㎜不要钻穿,待加工好其他孔后再移动 垫块,钻穿。
5.3.10 锁紧工件后用铜棒敲平工件，复查是否夹紧无误后方可加工。 5.4 寻边