5.11 闸门及启闭机施工
5.11.1闸门制造
闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。

5.11.2制作方案
闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。

5.11.3闸门安装及调试
⑴ 闸门安装程序（闸门安装程序流程图）⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件
的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关
键，而且二期砼浇筑后无法调整，因此，必须严格保证安装精度符合设计要求及
相关规范要求。

①放线：用经纬仪根据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在
闸门平台上并弹上墨线，依据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。

②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。

③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其顺序为：利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件，然后找正 2 个上游墩埋件。

先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m 测一点）。

⑶ 闸门门叶安装
①闸门门叶安装工艺
静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装
②吊装就位：由于闸门较重，施工中根据实际情况采用行车吊装。

闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度，同时提高效率，行车的作业位置在闸门平台上。

安装前，应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中若有变形，在安装进行彻底处理。

③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木，防止闸门吊入门槽内下降时，
门叶底缘与底槛相碰，待门叶下降到一定位置后再撤去道木，待门叶放到底后，
调整两侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触良好，底止水橡皮压缩量符合要求，并做好检测记录。

闸门安装程序流程图
准备技术文件
配合土建预埋
施工准备
熟悉图纸
准备机具
检查门槽土建质量
剔除砼毛面
清理门槽杂物
构
底
安
上 门
技
埋
放
墩
二
下
件
座 埋 装
楣
术
件 游
件
墩
期
检
安
就
样
埋 安
复
安
件 线
位
砼
找
查
装
板 正
装 核
装
防腐涂漆
安止水橡皮
门叶检查
静平衡试点
导轮加油
门叶检查
门叶安装
启闭机安装
闸门试验 安启闭机
④在启闭机安装前， 若条件允许可用临时起吊设备把门叶上下启动调整， 若无条件，待启闭机安装好后再进行闸门调试直至闸门启闭机平稳、 无震动、无异
常声，止水橡皮压缩良好， 无间隙，做好安装检测资料报业主和监理工程师验收认可，在调试过程中各转动部位加注润滑油， 并向轨道与橡皮接触处冲水保护止水橡皮。

⑷ 闸门的调试
闸门安装完毕后，应对闸门进行无水情况下和静水全行程启闭调试。

通过调试应做到：
无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用
清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

②静水情况下的全行程启闭调试应无水试验合格后进行。

试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

5.11.4手电两用启闭机安装及调试施工
5.11.4.1手电两用启闭机安装
(1)手电两用启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安
装、调试和试运转。

安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合
施工图约及制造厂技术说明书的要求；
(2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施
工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；
(3)启闭机设备的安装应按 DL/T5019-94 有关规定进行；
(4)电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地；
(5)启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；
(6)启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和 DL/T5019-94 的相关规定。

(7)安装后手电两用启闭机座的纵横向中心线与闸门吊耳实际位置的起吊
中心线的距离偏差控制在± 2mm之内，高程偏差不超过± 5mm。

(8)机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm。

(9)螺杆安装，其外径母线直线度公差小于 1000：0.6 ，且全长不超过杆长的4000：1。