纯铝仪表零件
加工工艺比较
三、冷挤压工艺
冷挤压变形程度
1.冷挤压变形程度的表示方法 冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压 比等形式来表示。 2.极限变形程度 2.极限变形程度 影响极限变形程度的因素主要有： (1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不 宜超过2500～3000 MPa)； (2)挤压金属产生塑性变形所需要的单位挤压力。
1．正挤压
1-坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模
2．反挤压
1坯料;2-挤压件;3-顶杆;4-凹模;5-凸模
Hale Waihona Puke 3．复合挤压1坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模
4．径向挤压
1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6—顶杆
径向挤压零件
镦挤法成形零件
二、 冷挤压特点及应用
冷挤压特点： (1)坯料变形区塑性好，变形抗力大； (2)冷挤压零件质量高，其尺寸公差一般可以达到IT7 级，表面粗糙度Ra可以达到1.6～0.2μm； (3)生产效率高； (4)节约原材料。
冷挤压工艺与模具设计
内容： 内容：
简要介绍冷挤压概念、分类、特点 、应用、冷 挤压工艺及冷挤压模具。
学习目的与要求： 学习目的与要求：
1．了解冷挤压概念及应用； 2．了解冷挤压工艺过程及典型模具结构。
重点、难点： 难点：
冷挤压工艺及模具结构。
一、 冷挤压概述
冷挤压分类
1．正挤压 2．反挤压 3．复合挤压 4．径向挤压
3、
冷挤压材料
1.冷挤压材料要求。 1.冷挤压材料要求。 冷挤压材料要求 2.冷挤压常用材料：常用的冷挤压材料见专业书籍。 冷挤压常用材料：
4、 坯料尺寸及挤压力计算
a.冷挤压对毛坯的要求 a.冷挤压对毛坯的要求
毛坯的基本形状 b.毛坯尺寸计算 b.毛坯尺寸计算
[例1] 求挤压件的坯料形状及尺寸。 挤压件的坯料形状及尺寸。
采用正挤压和径向挤压复合成形。 = =2.2 mm
c.冷挤压毛坯制备常用的方法 c.冷挤压毛坯制备常用的方法 在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、 砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。 大批量生产时棒料和管料用剪切法下料，板料 用冲裁法下料。 d.挤压力计算 d.挤压力计算 实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公 式或图表来求得。 单位挤压力的经验公式计算法：
6. 坯料的表面处理
不同材料需用不同的处理方法： (1)碳钢和低合金钢用磷化处理 ； (2)奥氏体不锈钢的表面处理与润滑：
7、 冷挤压件质量分析
1.零件断面形状与尺寸 1.零件断面形状与尺寸 2.挤压件表面质量 2.挤压件表面质量 3.挤压件组织与性能 3.挤压件组织与性能
冷挤压模具实例
正挤压模具
径向挤压(冷镦) 径向挤压(冷镦)模具
1-导向套; 2-组合上模外圈; 3-组合下模外圈; 4-限位套
1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺钉;5-凹模固定板;6-导套; 7-导柱;8-垫块;9、13-垫板;10-顶出杆;11-下模板;15-凸模芯轴;16-凸模
反挤压模具
1- 下模座;2- 下模座;3拉 杆 ;4- 导 套 ;5- 上 模 座 ;6 、 29- 螺 母 ;8- 压 柱;9-定位圈;10、11-螺 钉 ;12- 模 柄 ;13- 凸 模 ;15- 加 强 圈 ;16- 紧 固 圈 ;17- 卸 料 圈 ;18- 卸 料 板 ;19- 压 力 垫 块 ;20- 凹 模 ;21- 预 应 力 圈 ;22- 弹 簧 ;23- 压 板 ;24- 螺 钉;25-顶出杆;26、27、 14-垫块;28-顶板;30-拉 簧 ;31- 活 动 板 ;32- 顶 杆;33-斜块
冷挤压工艺进行设计计算示例 冷挤压工艺进行设计计算示例
壳体
坯料
工序件
5、
坯料润滑
润滑剂有以下两个作用: (1)降低材料和模具之间的摩擦系数； (2)防止材料和模具热胶着，若两者间产生热胶着，摩擦就 会强烈化，降低模具寿命，还可能挤裂或划伤挤压件表面。 有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物 油、植物油、矿物油等)，也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂 酸钠、二硫化钼、石墨等)，它们可以单独使用，也可以混 合使用。