中国铁塔基站规范培训
第一部分 塔基础建设规范
预埋件检查与校正
1)预埋件定位安装:按设计要求检查预埋件定位、 水平,各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致;
2)按照设计文件要求,检查塔基 根开尺寸,是否符合设计要求。 3)检查预埋件是否放正、水平、 每个预埋件间距离是否一致。
第一部分 塔基础建设规范
预埋件检查与校正
第一部分 塔基础建设规范 进场材料检测
7.砖砌体
8.水
9.焊条焊 剂
10.外加 剂
按设计要求选用合适 的砖砌体,需要时可 检查砖的出厂报告, 砖外形为直角六面体 ,应符合《烧结普通 砖GB5101-2003》标 准;普通烧结砖尺寸 为 240mm×115mm×5 3mm,尺寸允许偏 差:240mm≤±2mm ;115mm≤±1.5mm ;53mm≤±1.5mm;
4.石料
5.水泥
建设方指定品牌,严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥;现场检查 时清点数量,核对品牌、标号、出厂时间,检查出厂质量合格证和检 验报告;必须符合《通用硅酸盐水泥GB/175-2007》标准;超过三个月 时,应进行复验,根据复验结果使用;
6.钢材
建设方指定厂家品牌,检查时核对吊牌或钢号,检查出厂合格证、材 质证明书等;检查是否生锈,根据设计要求检查钢筋材料直径是否达 标,不得有裂纹和局部缩颈,钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得 大于该钢材厚度负偏差值的一半;严禁采用改制钢材;并根据实际情 况,在监理现场见证下取样、送检;
注意5:按设计要求检查开挖质量, 确保基坑基槽的长、宽、高、直径、 垂直度等达到设计要求;基础开挖 时,要按照设计分层做好护壁,每 层高度约为1000mm,完工后,用 钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径, 要符合设计要求。
注意3:流砂、疏松土质的沟深超过1米或 硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°,且 沟深超过1.5米时,应安装挡土板;在房基 土或废土地段开挖时,必须安装挡土板。
第一部分 塔基础建设规范 新建地网
3)埋设:地网应按照设计 要求进行埋设,并用-40×4 的扁钢将垂直接地极连成一 体,垂直接地极间距为其自 身长度的1-2倍;扁钢埋深 不应小于0.7米且需满足设 计要求;
4)地网位置变更:个 别基站受现场地形限 制无法按设计图纸施 工时,需通过设计单 位进行变更,监理进 行签字确认;
第一部分 塔基础建设规范 钢筋笼制作
现场 测量 钢筋 笼长 度
测量 外箍 筋间 距是 否符 合设 计要 求 测量 外根 开符 合设 计要 求
现场测 量两层 钢筋筏 板板凳 筋高度 符合设 计要求
第一部分 塔基础建设规范 钢筋笼制作
钢筋笼定位检查:按设计要求检查根开尺寸(用钢尺 量),检查水平高差(用水平仪、水平管测),笼体顶 端伸出地面的高度达到设计要求,确保保护层厚度;
浇灌:自由落体不得超过2米,落 差超过2米必须使用溜槽、串筒等;
第一部分 塔基础建设规范 筏板基础浇筑
1)筏板基 2)基础浇筑施工 础浇筑之前,时,对于一次性 底板筋与垫 浇筑工序,应一 层之间应采 次完成,不能留 用支点的方 下施工缝,对于 式垫高2—4 筏板基础等二次 浇筑工序,应严 公分; 格控制浇筑时间 间隔,不宜超过 24小时;
6)试块留 置要求:每 浇筑50立方 混凝土要有 一组试件, 每根桩必须 留1组试件
第一部分 塔基础建设规范 三管塔基桩连系梁 设置与模板制作
1)连系梁应严格按 照设计施工,钢筋 加工时,连系梁主 筋应与基础桩主筋 联结一个整体. 2)使用标准化钢模 板,模板及其支架 应具有足够的承载 能力、刚度和稳定 性,能可靠地承受 浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷 载,严禁采用砖砌、 石棉瓦、石膏板、 薄夹板代替; 3)模板安装要求: (1)模板的接缝处不应漏浆; 浇筑前,木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; (2)模板与混凝土的接触面 应清理干净并涂刷隔离剂; (3)浇筑前,模板内的杂物 应清理干净;
4)预埋件 A、检查预埋件直径、长度是否符合设计文件要求。 B、检查预埋件R半径是否符合设计要求。 C、测量预埋件重量是否符合设计要求。 D、检查每根预埋件预留丝扣不少于150mm。
第一部分 塔基础建设规范 新建地网
1)地网材料:地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要 求。垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢,联接地线及水平接 地体为-40×4热镀锌扁钢; 2)焊接:扁钢与扁钢搭接为10cm,不少于三面施焊;圆钢与扁钢的 搭接为圆钢直径的10 倍,双面施焊,在1.5m以 上,设专人地面清土, 堆土在基坑边缘1m以外, 且高度不得超过1.5m, 同时组织清运道路上的 土石方。
注意2:设计要求使用机械开挖的, 严禁私自改为人工开挖;机械开挖 必须设专人统一指挥,机械臂操作 范围内不得有人;机械开挖的土石 方堆放距离坑口应大于1米;机械 开挖的距坑底50厘米应用人工开挖、 找平。
2.检查内容
3.砂料
要求为中粗砂,沙子要干净,含泥量应≤2% (按重量 计%),如砂料中含泥和它杂质过多,需重新进行筛选; 现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》标 准;
第一部分 塔基础建设规范 进场材料检测
要求为碎石,粒径均匀,2-4cm级配,粒径过大或过小,要重新筛选, 石子要干净,含泥量应≤1%,不干净要进行冲洗;所用石料必须符合 《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011》标准;
使用外加剂要检查 出厂质量合格证书 和说明书,同时使 用外加剂前需进行 试配;如需使用新 材料,要检查鉴定 证明、使用说明和 检验报告。
第一部分 塔基础建设规范 垫层浇筑
整板基础垫层混 凝土浇筑完成
1)检查基坑 基槽土质是 否经夯实平 整,按设计 要求浇筑混 凝土垫层, 垫层的厚度 一般为80— 100mm;
3)回弹测试:拆模后检 查铁塔基础的尺寸、标高、 根开、预埋件定位是否符 合设计标准;外观有无蜂 窝麻面、外观破损、变形 露筋等现象;养护期到期 后对基础进行回弹测试, 并对混凝土试块做抗压强 度试验。
目
录
第一部分 塔基础建设规范 第二部分 土建机房建设规范 第三部分 铁塔安装建设规范 第四部分 配套施工规范 第五部分 防雷接地
土建、配套规范培训
河南省铁塔公司 基站、塔基础规范培训
目
录
第一部分 塔基础建设规范 第二部分 土建机房建设规范 第三部分 铁塔安装建设规范 第四部分 配套施工规范 第五部分 防雷接地
第一部分 塔基础建设规范 安全技术交底
由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技 术交底,对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析. 工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安 全注意事项等
正负零确认
复核铁塔基础放线位置,用钢尺或卷尺检查复核放线是否与 图纸一致,确保定位正确
周围环境
查看基础外缘边坡距离是否满足设计要求,不满足时应及时 联系设计院,通过设计院进行确认或设计变更。
第一部分 塔基础建设规范 基坑(或桩)开挖
开挖时,先挖桩孔中间部分,后向周边扩挖,确 定开挖节段高度,土质较好时,约为1m为宜; 当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时,开挖 节段高度可减小至0.4~0.8m为一施工节段。每 开挖一节,必须按照设计要求制作钢筋混凝土护 壁或钢护筒等。
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挖掘土石方时,从上而下,不 得采用掏挖的方法,在雨季施工 时应做好防水、排水、降水措 施.
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注意1:基坑内禁止2人同时下井开挖;开 挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井 外,堆放于距离井口大于1米的指定范围, 深度超过10m时应配置专门向井下送风的设 备;
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开挖基坑时,熟悉设计 图纸、做好标识,设置 警示标志、围档,非作 业人员不得进入现场。
振捣: 1)检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实; 2)混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25倍; 3)在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之 间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝 之前进行; 4)每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍, 一般振捣棒的作用半径为30~40cm; 5)每一插点振捣时间以20~30秒为宜,一般以混凝土表面 呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止,不显著下沉, 表示已振实,即可停止振捣;
3)混凝土分层浇筑时, 每层混凝土厚度应不超 过振动棒的1.25倍;在 振捣上一层时,应插入 下层中5cm左右,以消 除两层之间的接缝,同 时在振捣上层混凝土时, 要在下层混凝土初凝之 前进行;
4)每次移动位置的距离应不大 于振捣棒作用半径的1.5倍,一 般振捣棒的作用半径为30~ 40cm; 5)每一插点振捣时间以20~30秒 为宜,一般以混凝土表面呈水平 并出现均匀的水泥浆和不再冒气 泡为止,不显著下沉,表示已振 实,即可停止振捣。
2)垫层的 混凝土标 号(一般 为C15)应 符合设计 要求;
第一部分 塔基础建设规范 钢筋笼制作
钢筋焊接要求: 基桩竖筋应焊 接连接,焊接 位置应错开 50cm,加强筋和 竖筋交叉点逐 点进行焊接, 并除掉焊接杂 质,主筋焊接率 不超过50%;
焊接工艺:单面焊搭 接长度为竖筋直径10 倍,双面焊搭接长度 为竖筋直径5倍,不得 有夹渣、凹陷、焊瘤、 咬肉等缺陷;焊接时 采取大功率三相交流 焊机,禁止使用小功 率交流焊机或二相焊 机;
混凝土拌合用水一 般要求用清洁水, 不得有漂浮明显的 油脂和泡沫,不应 有明显的颜色和异 味,PH值≥4.5;应 符合《混凝土用水 JGJ63-2006》标准;
采用E43焊条,要检 查质量证明书,质 量应符合《碳钢焊 条B5117-2012》、 《低合金钢焊条 GB5118-2012》标准 ;严禁使用药皮脱 层或焊芯生锈的焊 条和受潮结块或已 熔烧过的焊剂;
2)混凝土强 度达到 1.2N/mm2前, 不得在其上踏 踩或安装模板、 支架;养护期 一般不少于28 天;