注塑作业事故案例
案例一：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果
机械保护被 人为垫起
短接的安 全装置
短接的安 全装置
2003年8月22日，青岛某公司职工马某操作注塑机 时将机械防护挡板垫起，取件时不慎将前臂挤成重 伤。 安全防护装置 是事故的最后一道屏障 ,随意撤除意味着事故! 事情经过： 2003年8月22日夜间11点左右，青岛某公司职工马 某操作注塑机时，因注塑设备机械防护挡板存在故
3、金塑公司当班安保于某未及时发现职工违章作业，给予行政经济处罚。
4、公司设备处、分厂负责人、事业部相关领导负管理责任，给予行政经济处罚。
事 故 警 示
1、作业人员在任何情况下都要按照规章制度及设备操作规程工作，不能盲 目蛮干，冒险作业，任何瞬间的违章行为都可能导致恶果。 2、生产经营单我的各级人员要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如 果事前考虑安全，注意维修过程中的违章行为控制，就能避免事故的发生。
事 故 警 示
1、危险性较大的特种设备的完好和安全运行时保证生产安全的基础。 2、建立健全设备安全管理制度，并落实到终端，及时发现和消除生产设备 存在的事故隐患。 3、加强对职工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。
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案例三：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人
发生事 故部位 2006年7月3日，青岛某公司职工 杨某私自拆卸注塑机射头加热圈 时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2006年7月3日7:14，某公司注塑 机操作工杨某打件时，打不满模，
便找工艺员赵某，赵某判断是设
备喷嘴堵塞，便告诉杨某卸喷嘴。 按规定：拆卸喷嘴必须关闭总电 源并由专业维修工操作；在没有 按规定关闭总电源的情况下，杨 盲从蛮干害死人 某自行将加热圈拆卸，结果管钳 碰到线圈电源线，杨某触电倒地，
经抢救无效死亡。
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案例三：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人
事故原因：
1、工艺员违章指挥操作工杨某卸喷嘴，且未在操作现场监护是造成本次事故的主要 原因。 2、设备操作工杨某未断电私自拆卸设备带电部件，是引发此次事故的直接原因； 事故责任： 1、工艺员赵某违章指挥导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 2、杨某违章操作，对事故发生负主要责任。
决，是造成事故的主要原因。
事故责任： 1、郭某故意人为违章是事故的直接责任者。 2、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接 原因，负管理责任。
事 故 警 示
1、“三违”是生产安全事故的原凶之一，因违章操作、违反劳动纪律导致 的事故占事故总量的一半以上。“三违”已成为事故发生的主要原因。 2、生产单位、作业人员对违章、违纪后果的严重性未有充分的认识，致使 “三违”现象屡杜不绝、屡禁不止。
事故责任：
1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接 原因，负管理责任。 1、各单位生产工作现场电器设备较多，必须按照规定安装漏电保护器、使 事 故 警 示 用橡套电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、 照明灯、排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。 2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面， 也是安全管理的重点所在。
障未维修，为了继续操作方便将机械保护人为垫起，
失去安全保护作用；在设备完成工件注塑取件时， 设备动作，将操作工马某右Байду номын сангаас臂挤成重伤。
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案例一：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果
事故原因： 1、马某人为私自改设备防护装置是造成事故的直接原因； 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解
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案例四：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故
漏电的 日光灯
磨损的 电源线
2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1 人死亡。
事故经过：
2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁 工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某 手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。
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案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
2005年8月20日，青岛某公司职工冯某用天车上料时造成吊钩冲顶，造成1人死亡。 事故经过：
2005年8月20日早上4:45左右，青岛某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上
料，吊装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向回运动同时向上 提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成吊钩冲顶，天车卷扬筒齿 轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无 效死亡。
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案例二：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果
事故原因： 设备安全附件存在重大缺陷，高度限位器失灵，在操作工误操作时未起到正常保护 作用。而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度 无法传达到限位器，限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升， 破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落。是此次发生事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对行车存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因，负主 要责任。 2、冯某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。
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案例四：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故
事故原因： 1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏， 无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解 决，是造成事故的主要原因。