化工设备管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1 编制说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。

2 编制依据 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

3 工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

4 施工准备 (1)施工技术准备 (1)施工现场准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。

5 施工方法 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

材料检验...................................................................................................... 错误!未定义书签。

管道预制...................................................................................................... 错误!未定义书签。

管道下料...................................................................................................... 错误!未定义书签。

支、吊架预制作.......................................................................................... 错误!未定义书签。

管道安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。

焊接与检验.. (13)6 质量控制 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

7 安全、环保、健康（HSE）管理规定...................................................... 错误!未定义书签。

8 劳动力组织 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

9施工机具、检测仪器................................................................................ 错误!未定义书签。

10管道试压.. (20)11管道吹扫 (21)1 编制说明年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。

本工程管道数量大，管道延长米约850米。

管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压缩空气等。

该工程现场狭窄，交叉作业较多，材质种类较多，施工条件困难，质量要求高。

为确保安装质量和工程进度，特编制此方案。

2 编制依据（1）山东鲁新设计工程有限公司设计的本工程各工号施工图纸；（2）GB50235-2010《工业金属管道施工规范》；（3）GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收评定统一标准》；（4）GB50184-2011《工业金属管道工程质量验收规范》；（5）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；（6）SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；（7）SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》；（8）SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》；（9）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；（10）SH3518-2000《阀门检验与管理规程》；（11）SYJ4020-1989《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》；（12）山东益通安装有限公司编制的本工程《施工组织设计》。

3 工程概况该工程现场作业面积小，管道须在预制场内预制，预制完成后运输至安装现场且需制作安装临时操作平台进行安装。

4 施工准备施工技术准备4.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。

施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，施工方案已经审批，并组织进行技术交底和技术培训已完成。

4.1.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。

4.1.3已建构筑物等与本工程衔接的平面位置和标高，施工前必须校核。

4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。

4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。

技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

4.1.7针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊工已经资格考试，组织焊工进行适当性练习。

4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。

施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。

施工现场准备4.2.1施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。

4.2.2应按施工平而布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。

4.2.3施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45 ℃)物品己经清除或者已经采取防明火措施。

4.2.4施工现场搭设管道预制用钢管平台，各单位工号分别搭设50㎡钢管平台两个，在管道安装工程结束后拆除。

4.2.5管道施工正值雨季，现场应做好防风、防雨准备，搭设防风棚等保护措施。

5 施工方法管道安装质量控制流程图材料检验5.1.1 一般规定a.管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。

取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。

b.管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。

c.管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。

d.管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定:1.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；3.螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；4.有产品标识。

e.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

f.管道组成件存放应符合下列要求:1.按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；2.室外存放的管道组成件应设置支、垫层；3.施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。

g.管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。

材料切割前应做好标识移植。

h.管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。

i.合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钥、钒)应采用光谱分析或其他方法进行复验.并作好标识。

5.1.2 阀门检验a.用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。

b.阀门的质量证明书应有下列内容:制造厂名称；阀门名称、型号、规格、公称压力；适用介质，温度；出厂日期；产品标准代号、质量检查结论；制造厂检验单位及检验人员的印章。

c．阀门的外观质量应符合下列要求:1.阀门上应有制造厂一的铭牌，铭牌上应标明;阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2.阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识;3.阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等;4.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻使，无卡涩现象;5.阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物:6.止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、正确及无偏心、移位或歪斜现象;7.旋塞、球阀的开闭标识应与通孔方向一致:8.安全阀应部件齐全，且有铅封:9.安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施;10.设计有特殊要求的阀门，其阀体、阀芯、垫片和填料应逐件重点检查，材质应符合设计规定。

d．合金钢阀门内件的材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个。

e．公称压力小于1MPa,且公称直径等于或大于600mm的闸阀，壳体强度压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。

闸板密封面可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续。

f．液压试验应用洁净水。

不锈钢阀门液压试验时，水中的氯离子含量不得超过1 00mg / L。

液体温度不得低于5℃。

g．液压强度试验时，应将阀体内的气体排净，缓慢升压至试验压力，停压5min，壳体无渗漏、结构无变形为合格。

h．具有上密封结构的阀门，应对上密封结构逐个进行试验，试验压力为公称压力的倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压2min，无渗漏为合格。

i． l阀门的阀座密封面应进行密封性试验。

密封性试验时，向处于关闭状态的被检侧密封面的一侧体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，停压2min，在该密封面的另一侧，目测无渗漏为合格。