地坪漆施工流程
一.底材调整：
1、目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，
并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。

对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。

2、平整度修正基本方法：
用地面抛光打磨机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。

（1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净；
（2）涂低粘度环氧底漆；
（3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；
（4）打磨平整，使两侧大面基本一致。

3、结构结合缝处理：
（1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；
（2）涂低粘度环氧底漆；
（3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；
（4）打磨平整，使其和四周大面一致。

4、表面清洁
用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。

5、底材处理标准：
（1）将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除；
（2）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2；
（3）使混凝土表面平整度小于5毫米（一个测量段上的直线距离为2米）；
（4）填补好所有地面接缝及结构接缝；
（5）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。

二、底漆的涂装
1、目的：用粘度极低的高性能环氧底漆，使其能充分有效地渗透到混凝土毛细孔内（渗透
深度≥2mm），从而与混凝土颗粒形成坚固的整体，并能和后续涂层有效结合。

2、材料：w-1001环氧封闭底漆。

3、施工方法：
（1）按主漆/固化剂=5/1（重量比）混合并充分搅拌均匀。

（2）耗漆量（使其充分渗透在混凝土表面形成30-50微米厚涂膜取得的数据），大约为
0.15千克/平方米；
（3）混合后的涂料必须在1小时内使用完。

4、标准：充分渗透，并在混凝土表面形成30微米厚的涂膜。

三、环氧砂浆的涂装
环氧砂浆施工的要领：
1、底漆干燥后将表面再次打磨并清洁干净；
2、配置环氧中涂，按主漆：固化剂=5：1混合均匀。

3、在配置好的环氧中涂中加入5#或9#石英砂混合成均匀砂浆，漆砂比约为10：3（重量比）。

4、将配制好的环氧砂浆均匀批刮，配好的材料须在1小时内用完。

5、在干燥的环氧砂浆上再刮涂一层环氧砂浆。

四、环氧耐磨面漆的涂装
1、目的：为涂层系统提供最后一层高性能表面涂层
2、材料：晶中W-1001或W-1003环氧面漆
3、施工方法：
（1）检查中涂表面存在的缺陷，进行修补或打磨；
（2）清洁表面的杂物；
（3）按主漆：固化剂比例=5：1进行配比；
（4）在干净的中涂表面上滚涂W-1001或W-1003 环氧面漆；
（5）配置好的材料须在半小时内用完；。