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2020年4月19日

注塑机操作规程
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2020年4月19日

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1.0.目的
确保注塑机的正确操作，安全生产，提高效率。
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2.0适用范围
适用于所有注塑操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专
业注塑操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。
3.2.3分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。
3.2.3检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否良好。
3.2.4检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。
3.3安全操作
3.3.1除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其它人员操作注塑机附
带液压装置与电路装置；
3.3.2除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱；
3.3.3禁止随意攀爬，翻越机台；
3.3.4禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜
类软质工具；
3.3.5禁止在模具打开的情况下，操作“座进”动作冲击定模；
3.3.6禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品；
3.3.7在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！
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3.3.8维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全门，必要时应关闭设备电
源，并作好防护措；
3.3.9禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设备最大值的
80%以内）
3.3.10禁止操作员工随意调整工艺参数；
3.3.11禁止产品未全部拿出前合模；
3.3.12禁止在油泵启动后打开后安全门！
3.3.13禁止在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态）
3.3.14禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；
3.3.15用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员停留；
3.3.16用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。
4.0开机操作步骤
4.1清理设备周围杂物。
4.2依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），进
入手动状态（手动指示灯亮）。
4.3在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按
生产原料要求，设定各区温度；
4.4关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；
4.5检查安全开关：
4.5.1油泵启动后，打开后安全门时，油泵自动停止；
4.5.2在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，
没有动作且显示屏有前安全门报警；
4.5.3在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，
有合模动作。
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4.6依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔
胶系统。
4.7检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
4.8对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
4.9检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无
异后，打开落料阀；
4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；
4.11料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料
筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参
数要适量）
4.12关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。
4.13确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。
4.14将射胶时间设定为工艺要求的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关
上前安全门进行试生产；
4.15连续半自动试生产3～5模，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参
数。
4.16打开模具冷却水。
4.17经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。
5.0停机操作步骤
5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分
钟关闭料斗落料口；（必要时关闭烘料）
5.2料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，
射台后退；
5.3手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；