装饰工程监理实施细则1、泥砂浆抹灰工程1.1质量标准1.1.1保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
1.1.2基本项目1.1.2.1中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。
高级抹灰:表面光骨、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
1.1.2.2护角符合施工规范规定,表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙,填塞密实表面平整。
1.1.2.3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面抹灰平整。
1.1.2.4合格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐、横平竖直通顺。
1.1.2.5滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不得小于10mm。
整齐一致。
1.1.3允许偏差项目(执行GBJ301—88第11.1.8条)(见表1)注:1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2、立面总高度垂直度允许偏差:多层框架结构为H/1000,且不大于20mm;高层框架这H/1000且不大于30mm,H为柱墙全高。
3、顶棚抹灰第二项表面平整可不检查,但应平整。
1.2应注意防患的质量问题1.2.1空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于混凝土光滑表面未认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮革未处理就抹灰。
为解决好空鼓、开裂等质量问题,抹灰前应对基层处理情况检查,要求基层应清理干净,提前浇水湿润,施工操作分层分遍压实,且底层应刮粗及后层应在前一层抹灰层凝结后才能涂抹,施工后及时浇水养护。
1.2.2滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定在窗台、眩脸下预设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,而是抹灰后用溜子划缝压槽,或用钉子划沟,使滴水槽不符合要求。
1.2.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:分格条应事先浸水湿润,起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
1.2.4窗台吃口:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确,考虑抹灰层的厚度,并注意窗台抹灰应伸入框下10mm,并勾成小圆角,上口找好流水坡度。
1.2.5面层接槎不平,颜色不一致:槎子甩得不规矩、不平,故接槎时难找平。
接槎应避免分在块中介处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。
基层浇水要透,便于操作,避免将水泥表面压黑。
1.2.6护角不符合要求:护角应符合施工规范规定,表面光滑平顺,护角的高度不小于2m,宽度不小于0.5m。
2、油漆涂料工程2.1内墙涂料工程2.1.1质量标准2.1.1.1保证项目(1)涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
(2)涂料工程严禁脱皮、漏刷。
2.1.1.2基本项目(属中高级涂料基本项目标准)(1)透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无;大小面均无。
(2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致;光亮足,光滑无挡手感。
(3)装饰线、分色线平直:偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查);平直。
(4)颜色刷纹:颜色一致,刷纹通顺;颜色一致,无刷纹。
2.1.2应注意防患的质量问题2.1.2.1透底:产生原因是腻子刮底不均匀及漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2.1.2.2接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
2.1.2.3刷纹明显:涂料稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
2.1.2.4分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
2.1.2.5涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致。
2.2木材面混色油漆工程2.2.1质量标准2.2.1.1保证项目(1)油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。
(2)油漆工程严禁脱皮、漏刷。
2.2.1.2基本项目(执行GBJ301—88第14.4.7条)(见表2)注:1、大面是指门窗关闭后的里外面2、小面明显处是指门窗开启后,除大面外视线所能见到的地方。
3、涂刷无光漆,不检查光亮。
2.2.2应注意防患的质量问题2.2.2.1漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端,这些位置很多在门扇安装后就涂刷不了,因此应在门扇安装前先在这些位置刷上油漆。
其他漏刷主要是操作者不认真所致。
2.2.2.2缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。
2.2.2.3流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀、太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。
2.2.2.4刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开,刷毛发硬所致。
要选用合适的油刷,并把油刷用稀料泡软后使用。
另外,漆料稠度不适合也会产生这个现象。
2.2.2.5皱纹:主要是油质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂过多等原因造成。
2.2.2.6五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手和插销等后装,确保五金洁净美观。
2.2.2.7倒光:木面吸油快慢不均或木面不平,室内潮湿或底层漆料未干透及稀释剂过量等原因,都可能产生局部失去光泽的倒光现象。
2.2.2.8粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦净,油漆要过筛,严禁油扫地或刮大风时刷油漆。
3、外墙贴面砖3.1质量标准3.1.1保证项目3.1.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
3.1.1.2饰面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
3.1.2基本项目3.1.2.1表面平整、洁净、色泽协调一致。
3.1.2.2接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
3.1.2.3套割:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
3.1.2.4流水坡向正确,滴水线顺直。
3.1.3允许偏差项目(执行GBJ301—88第11.8.8条)(见表3)3.2应注意防患的质量问题3.2.1空鼓:基层清理不够干净;抹底子灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
3.2.2墙面不平:主要是结构施工期间,尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方进行下道工序。
3.2.3分格缝不匀、不直:主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线,排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细,操作不当等造成。
3.2.4墙面脏:主要原因铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有多余水泥浆彻底清干净。
此时可用棉纱蘸盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
同时应加强成品保护。
3.2.5色差大、图案拼接错误:面砖的品种、规格、花色按设计规定。
当面砖规格复杂、色差悬殊时,施工前应逐块量度挑选分类存放使用,并对图案进行试排。
4、大理石、花岗石饰面4.1质量标准4.1.1保证项目4.1.1.1饰面板品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。
4.1.1.2饰面板安装(镶贴)必须符合设计要求和有关标准规定。
4.1.2 基本项目4.1.2.1 表面:平整、洁净、色泽协调一致。
4.1.2.2 接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
4.1.2.3 套割:用整块套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
4.1.2.4 滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
4.1.3允许偏差项目(执行GBJ301—88第11.8.8条)(见表4)4.2 应注意防患的质量问题4.2.1 接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,出现接缝不平、高低差过大。
4.2.2 空鼓:主要原因灌浆不饱满密实所致。
如灌浆稠度小,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不密实而空鼓;如砂浆过稀也容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;此处,最后清理石膏时,剔凿用力过大使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早也会产生空鼓。
4.2.3 开裂4.2.3.1 有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,受到各种外力作用时,在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
4.2.3.2 镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。
施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。
4.2.3 墙面碰损、污染:主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染,不及时清洗,或安装后成品保护不好所致,应随时擦净,以免时间过长污染板面。
此处,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
4.2.4色差大、花纹不顺:主要原因是选材不细致、不认真,施工前未进行板材预排编号;板材进场后保护不力,或板材部分受太阳曝晒而部分放在阴暗处,或板材采用草袋包装,草袋潮湿造成板材吸色。
5、吊顶工程5.1质量标准5.1.1保证项目5.1.1.1骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求5.1.1.2骨架的吊杆、大中小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
5.1.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
5.1.2基本项目5.1.2.1骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5.1.2.2罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。
5.1.2.3罩面板接缝形式符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。