XXXX发电总厂防止锅炉“四管”爆漏管理制度1 目的随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。

为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。

2 适用范围本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。

3 职责3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。

3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。

其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。

并定期检查其工作质量。

3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。

3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下:1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。

可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。

对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查;3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案;4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收;5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。

3.2运行部门职责运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。

3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。

3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。

3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。

发现受热面有超温现象，应及时调整。

3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。

同时要认真分析超温原因并制定在运行中解决超温问题的技术措施。

3.2.5 维护和使用好锅炉灭火保护，发现燃烧不稳，要认真及时做好燃烧调整，必要时投入油枪稳燃，防止锅炉“灭火放炮”事故发生。

3.3 检修分场职责3.3.1 按照《锅炉压力容器监查规程》及《火力发电厂金属技术监督规程》和部《防止火电厂锅炉“四管”爆漏的技术导则》的规定，按照“逢停必检”的原则，防磨防爆小组根据检修计划及锅炉设备状况制定出停炉防磨防爆检修项目及相应的措施，由检修分场组织实施。

3.3.2 各级检修停炉后，防磨防爆小组按预定的项目，对锅炉受热面进行全面细致的检查，并将检查情况与数据记入检查表，同时与上次记录进行对比，并形成处理意见，发现重大的缺陷和隐患，应将检查情况和处理意见报厂部，经研究分析原因，提出措施后检修分场组织处理。

3.3.3 锅炉“四管”验收为我厂三级验收项目，各级检修中“四管”检查处理工作，必须经过班组、分场、生技处三级验收合格方可结束工作。

4 工作内容与要求4.1 锅炉监造4.1.1 对200MW及以上等级的锅炉应按《电力设备用户监造技术导则》及技术合同条款的要求,认真开展锅炉监造工作。

进口锅炉检验应按《电力系统进口成套设备检验工作的规定》执行。

锅炉监造应至少有锅炉、金属等专业人员参加,应持有锅炉监察工程师或检验师(员)资格证书,金属人员还应持无损或理化资格证。

4.1.2 监造人员应根据锅炉设计技术合同和监造协议,认真审查制造过程中对设计图的执行情况。

并应重点检查如下内容：4.1.2.1 锅炉管所用钢材应有质量证明文件,应按JB3375《锅炉原材料入厂检验》的要求完成了人厂复检,并有检验报告；4.1.2.2 锅炉受热面应有焊接工艺评定试验报告；抽查焊接试样试验报告；焊缝返修报告；无损探伤检验报告；热处理质量检验报告；水压试验报告。

施焊人员应有相应等级和相应项目的焊工合格证书。

4.1.3 锅炉四管及与其相连的汽包、联箱等,在制造厂出厂前均应对其焊口进行100%无损探伤,并有检验报告。

对合金管及其焊缝,还应作100%的光谱检查。

4.1.4 必须严格按DL/T515《电站弯管》及《电力工业锅炉压力容器监察规程》的相关规定控制弯管圆度。

4.1.5 抽查弯管的原始圆度和外弧面壁厚,不同材质、不同规格的管子抽测不少于10根,并将检查报告作为资料移交用户。

4.1.6 锅炉受热面管子弯管圆度可按如下计算公式计算：α=(Dmax-Dmin)/Dw式中：Dw - 管子公称外径Dmax 和Dmin - 弯管最大直径和最小直径4.1.7 锅炉受热面管子弯管圆度不应超过下表的规定：4.1.8 受热面蛇形管应按DVT5047 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行通球试验,并有合格证书或记录。

4.1.9 各种受热面外观检查,不允许存在裂纹、撞伤、折皱、直道、压扁、分层。

腐蚀、麻坑处实际援厚不小于选用壁厚的10%。

4.1.10 初次试用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种,要求经国家相关资质单位论证，确认合格方可使用。

4.1.11 锅炉四管及其它承压部件之间合XXXX素差异较大的异种钢焊接,应在制造厂内进行并有焊接工艺评定和完整的焊接记录。

4.1.12 受热面应按管组逐根逐件进行超压水压试验,试验压力为设计压力的两倍,保持10～20s,并有合格证书；采用奥氏体不锈钢材质的受热面进行水压试验所用的水必须是合格的化学除盐水,不得采用生水；试验后应将蛇形管内的积水排放干净；环境温度低于5℃时,应考虑防冻措施。

4.1.13 锅炉承压元件出厂前所有管接头、孔等均应有严密的保护和密封,内部不得存在锈蚀、积水和杂物。

4.1.14 锅炉承压元件的对接焊缝,全焊透管座的角焊缝,应采用氩弧焊打底电焊盖面或全氧的焊接工艺。

焊接工艺、热处理工艺及缺陷的焊补要求应满足《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定。

4.2 锅炉运行管理4.2.1 生产部应按DL612《锅监规》、DL/610(或611)《锅炉运行导则》、DL435《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》及锅炉制造厂提供的设计说明书制订的《锅炉现场运行规程》认真执行。

现场规程应定期进行修订,对设备异动未及修订的,应及时提出临时运行操作规范,并在下次规程修订时补齐。

4.2.2 锅炉运行操作人员必须掌握所有控制装置的原理和作用；了解锅炉原理,熟悉锅炉结构和系统；能以正确的方法进行调整、运行和事故处理。

锅炉运行人员必须经过培训,考试合格,持证上岗。

4.2.3 锅炉应保持额定参数运行,不得任意提高运行参数和出力。

4.2.4 加强对过热器、再热器运行中汽温和管壁温度的监测。

过热器和再热器进出口的管壁温度报警值,应按设计计算说明书提供的水力偏差计算得出的工质温度确定:对炉外管壁温度测点即设计蒸汽温度减(5-10℃)。

在运行中出现超温超压情况时,应立即查明原因采取果断措施,并记录超温、超压的数值和时间。

4.2.5 加强对各级受热面人口烟温的监视和调整,防止各级受热面人口烟温超过设计值；加强对排烟温度的监视和调整,并根据露点温度的情况,采取相应措施,防止低温硫腐蚀的发生。

4.2.6 锅炉应平稳的增减负荷,控制增减负荷的速度。

在增减负荷时应使风量先于燃料量的增加,后于燃料量的减少。

在整个运行期间应保持燃料空气比在安全范围内,炉膛出口氧量应满足要求。

4.2.7 锅炉熄火后的通风和放水,应使受压部件避免快速冷却。

锅炉停炉后压力未降到大气压力以及排烟温度未降至ω℃以下时仍需对锅炉严密监视。

4.2.8 设计带基本负荷的锅炉改为调峰运行时,各部温度、温差的控制及其变化速度、负荷增减的速度、启动和停止的温度、压力升(降)速度等,都应满足有关规程的规定。

4.2.9 锅炉运行中遇到下列情况时,应立即停止向炉膛送入燃料,再视具体情况作正确处理:4.2.9.1 锅炉严重满水、缺水；4.2.9.2 水位表失效,无法监视水位；4.2.9.3 主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围连接导管爆破；4.2.9.4 炉膛熄火;4.2.9.5 安全阀全部失效或锅炉超压;4.2.9.6 热工仪表、控制电(气)源中断,无法监视、调整主要运行参数；4.2.9.7 严重危急人身和设备安全以及制造厂有特殊规定的；4.2.9.8 再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。

4.2.10 锅炉运行中,发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时应停止运行。

停炉时间由总工程师确定。

4.2.11 运行时应合理配风,保持适当氧量,防止火焰中心偏斜。

锅炉燃烧器应对称均匀地投入,保证火焰中心适宜,不冲刷水冷壁,防止结渣；避免火焰中心上移,保证炉膛出口烟温在设计范围内,且左右烟温偏差小于50℃，减少热偏差,防止受热面超温。

同时加强锅炉燃烧调整,改善贴壁气氛,避免高温腐蚀。

4.2.12 锅炉机组运行中应认真检查,及时堵塞漏风,保证锅炉漏风值在制度范围内。

4.2.13 制订吹灰《现场操作规程》,根据实际情况确定锅炉受热面的吹灰周期,吹灰器应及时退出；加强吹灰器的检查和维护,防止吹损受热面。

4.2.14 加强对炉外管的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施。

当炉外管有漏汽、漏水现象时,必须立即查明原因、采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即停炉。

4.2.15 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度,当发现四管泄漏情况时应查明泄漏部位,按有关规定及时处理,防止扩大冲刷损坏其他管段。

4.2.16 锅炉积灰或结渣时,应及时进行吹灰和清除。

防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

4.2.17 搞好锅炉灭火保护装置的调试、整定,并投入监视、保护功能,未经总工程师批准,不得解列。