汽车电子检测设备
的应用现状与发展方向
汽车电子检测设备的两种含义：
1. 汽车电子式检测设备（检测对象不 一定是电子信号）
2. 汽车电子系统检测设备（检测对象 是汽车电子信号）
当前汽车电子检测设备应用中的问题
1.较流行的检测设备的测试功 能比较单一,不能对汽车电子系 统做完整准确的故障分析.
2.维修技术人员的综合技术素 质不够全面,无法深入开发检测 设备潜在功能,使设备发挥更大 作用.
1.设备普及率提高
1） 生产厂商的设备产量提高
2) 维修厂家的设备保有量提 高
2.汽车维修行业 对电子检测设备认知度提高
1) 设备生产厂商的产品宣传在一定程度 上起到了推动汽车维修技术发展的作用
2）维修行业管理部门抓了汽车电子检测 设备的普及工作
3）汽车维修厂家意识到了汽车电子检测 设备在现代汽车维修中的重要作用
3.维修技术人员 初步掌握了设备的使用方法
1)相当一部分维修技术人员基本掌握了 汽车电子电路的检查和测试技术。
2)许多技术人员已经完全掌握了汽车电 控系统故障码分析的方法，通过读取故障 码来查找汽车电子系统故障的方法已经广 泛应用与汽车维修过程。
3)一部分技术人员已经学会了利用诊断 仪数据流的功能去查找故障的方法。
2. 检测设备应用的发展趋势
1) 设备应用的综合化 2) 分析过程的系统化 3) 分析层面的多样化 4) 分析参数的精确化 5) 设备使用的普及化
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
3.汽车电脑系统综合分析
要求操作者运用汽车/内燃机 /电子/电脑/自动控制/电气 测量等多方面的专业知识,对 各种测试参数进行全方位多 参数的综合分析.
四.汽车电子检测设备的应用现状
1.设备的普及率有了一定比例的提高 2.汽车维修行业对电子检测设备的应用有了一 定程度的认知 3.维修技术人员已基本掌握了设备的初步使用 方法 4.汽车电子检测设备在维修行业已经开始发挥 作用 5.汽车电子检测设备应用中存在的问题
4.电子检测设备已经开始发挥作用
1) 汽车电子检测仪器已经成为汽车维 修厂家必备的检测设备
2)汽车电子检测设备已成为现代汽车维 修检测诊断技术的硬件条件
3)汽车电子检测设备为提高修车质量， 加快修车速度起到了至关重要的作用。
5.电子检测设备应用中存在的问题
1)检测设备的潜能开发不够 2)检测设备的水准有待提高 3)检测设备的功能有待扩展 4)维修技术人员对设备的使用技术有
发动机转速测量
物理量
转速表
2.在线式电路分析仪
数值/波形
3.对比式传感元件模拟器
可调电压/频率/电阻
4.触发式执行元件驱动器
电压 脉冲 占空比
5.通讯式电脑诊断仪
三.汽车电子检测设备的应用
1.检测设备的操作（操作步骤与方法） 2.检测参数的分析(故障码/ 数据流/设定/匹配/解码/数值/波形) 3.汽车电脑系统综合分析
1)系统参数的协调性分析（查找矛盾点） 2)系统参数的试验性分析（系统功能分析） 3)系统参数的对比性分析（查找异常点） 4)网络参数的诊断性分析（网络功能分析）
1.检测设备的操作
仪器的人机界面越来越好. 通过厂家培训基本都能掌握基本操作方法
2.检测参数的分析
故障码分析基本没有问题 匹配/设定/解码需要厂家代码 万用表数值测试方法基本掌握 数据流的分析尚有一定难度 波形分析还没有完全开始
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
工艺特点
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
待提高 5)维修技术人员的专业素质急待提高
六. 汽车电子检测设备 及应用的发展趋势
1.检测设备的发展趋势
2.检测设备应用的发展方向
1.检测设备的发展趋势
1) 仪 器 仪 表 电 子 化
2) 检 测 设 备 电 脑 化
3) 测 试 功 能 双 向 化
4) 测试项目系统 化
5)测试过程自动化 6)测试记录完整化 7)资料数据在线化 8)结果分析智能化
二. 汽车电子检测设备的分类
1.基本参数测试仪表（物理化学参数显示） 2.在线式电路分析仪（数值/波形显示） 3.对比式传感元件模拟器（模拟输入信号） 4.触发式执行元件驱动器（产生输出信号） 5.通讯式电脑诊断仪（故障码/数据流/设定/匹配/解码）
1.基本参数测试仪
发动机温度测量
红外测温仪