* * 有限公司
产品规格书
（产品名称）
型号：
制定日期：
版本: A
[变更履历]
（客户公司）（客户公司）
１．适用围
（产品使用的额定电压，或指只适用于销售于某一地区所使用的电压。
）
２．型式
型号说明
主要参数
操作或使用说明
３．外观
1）颜色
各部件颜色要符合表面处理及限度样板。
2）丝印
①不能有刮伤、印空、脱落等现象。
②印刷色要符合限度样板。
3）喷油
①不能有刮伤、脱油等现象。
②颜色及表面处理要符合限度样板。
4）标识
①标识容要明确。
符合图纸。
②在指定位置印刷及贴付。
5）制品批号、个・外装箱批号指定位置要正确、明确地标示出来。
6）不能有刮伤、脏汚、破裂等。
7）电源线有效长度（根据客户要求或参考产品销售地区的安规标准如：UL/PSE/CE等.）
４．构造,部品
１）组装
各部品的组装不能强行压入、接合处、间隙等要根据图面要求。
２）部品
各部的部品根据图面或部品承认图。
３）空间距离、沿面距离
导电体与其它导电体之间的距离 2.5mm以上
导电体非导电体之间的距离 2.0mm以上
４）部配线
不能触及可动部、高温部、配线装入时不要过分用力。
５）电器装配部品
如：风扇/马达等
（详细说明部品的生产厂商/型号/规格等。
）
６）包装
符合包装仕样书要求。
５．性能
１）绝缘电阻
机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。
拔掉电源用绝缘电阻测试仪测量导电部和非导电部之间的绝缘电阻
规格：（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定）
２）绝缘耐压
机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。
拔掉电源用耐压测试仪测量导电体和导电体之间的耐压
规格：（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定）
３）额定功率
机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。
，用功率测试仪测试机器工作
时的功率
规格：（产品功率平均值）W±%以。
（功率波动围根据不同类型的产品和客户要求制定）
４）正常升温测试
放在室温为20℃、厚为10㎜以上的表面为平面的木台上、各部的温度上升到一定时连续增加与额定电压相等的电压。
主要测试的机器部件及温度值如下表。
（以上测试规格值只针对一般性产品。
有特殊的产品，按产品要求和销售地区的安规及客户要求制定）
５）异常温升测试
放在厚为10㎜以上的平面的木台上、把防止温度升温过高的装置的电路接成短路，如
有送风装置的风扇不通电工作的状态下、各部件的温度上升达到一定时连续增加与额
定电压相等的电压。
规格①在此其间试验品及木台不会被燃烧。
②绝缘电阻（符合产品要求值或产品销售地区的安规要求值）。
６）启动特性（此项只针对带有转动部品如：马达/风扇等的产品的测试要求。
）把产品功能设定在最低速档位，以标准测定状态负荷的情况下，只施加额定电压的90％的电压作测试。
）
规格启动。
７）电压变动（此项只针对带有转动部品如：马达/风扇等的产品的测试要求。
）把产品功能设定最高速度档位、以标准测定状态负荷情况下运转测试，把测试电压在额定电压的基础上调高15％为止，再把测试电压在额定电压的基础下调10％为止。
）
规格无故障，正常运转。
８）电源线弯曲测试
用折弯线测试机左右角度度60度各折１次，速度为40次/1分，进行2000次折弯寿
命测试（插头侧本体側要进行5000次折曲寿命测试）,如下图所示.
规格不会发生短路。
寿命测试后线芯的断线率在20％以下
９）电源线拉伸强度测试
在连续增加本体３倍重量的情况下，用电源线提起本体保持15秒钟，要保持在离机体
５cm的地方作受力点提起。
规格部端子不受到拉力、电源线卡不会掉出。
１０）机器的强度测试
在平面水泥地板上放置厚为30mm 的木台上以水平方向70cm的高度自由落下。
规格①导电部分没有露出及没有短路
②绝缘电阻要求（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定）
１１）噪音
在标准测定状态下从机体的正面及侧面距离1m的地方测量。
（机体要放在厚为30mm的水
平板或厚为5mm的毡垫上）
规格（跟据各产品功能状况和产品销售地区的安规制定）
１２）干扰和抗干扰强度
①干扰强度（１PW＝0dB）
用频谱分析仪测定。
规格在30MHz以上300MHz以下的围，在55dB以下。
②抗干扰强度（1μV＝0dB）
用电磁场干扰测量仪测定。
规格在526.5kHz以上5MHz以下的围、56dB以下。
超过5MHz 30MHz以下的围、60dB以下。
１３）倾倒测试
本体放在倾斜10°的平台上确认。
（标准测定状态时）
规格在10°以下不会倒下。
（以上倾斜度只针对一搬性产品。
有特殊的产品，按产品要求和销售地区的安规及客户要求制定）１４）印刷强度
耐磨耗性测试
用棉布浸泡酒精，以300g/㎠的压力在印刷面上来回擦拭100次。
规格印油不会脱落，印油不会粘到棉布上。
１５）粘纸粘贴强度
放在恒温控制箱里测试.先放在低温(5℃)控制箱里3天.再放入高温(60℃) 控制箱里3天后确认。
规格没有出现脱落・浮起・皱・气泡等现象。
１６）部配线
用200g的力度拉各配线确认。
另外通过连接器连接的部品要用500ｇ的力度拉确认
规格不能接触到发热高温部件及旋转部件。
拨出连接器并且没有松动。
１７）漏电测试
在通常使用状态下、施加额定电压，人可能触及的非导电金属部件和地面之间连接１㏀
的电阻，测试漏电电流。
规格漏电电流要在１mＡ以下。
１８）耐湿绝缘测试
把机体放在恒温恒湿控制箱里。
把温度调节在45℃±3℃的恒温情况下放置4小時，以
后把温度调节为40℃±3℃，相对湿度为88％以上92％以下的恒温恒湿状态下保持24
小时后把机体拿出来擦拭去付着于外轮廓表面的水分、用绝缘电阻器测定导电部和非导
电部之间的绝缘电阻。
规格绝缘电阻为１ＭΩ以上。
（以上只针对一搬性产品。
有特殊的产品，按产品要求和销售地区的安规及客户要求制定）
19）低温测试
放在低温控制箱(如冰箱/冰柜等)里测试.
规格:（根据产品功能要求/产品销售使用地区的气候特点及安规和客户要求制定）。
20）其它环境
６、标识粘贴位置
高温贴纸/ QC检查合格贴纸等。
（附图具体说明粘贴位置）
7、产品试验和认证
出厂试验（可以略）
型式试验（寿命试验）
8、其它注意事项。
环保要求。
9、PCB板电路图
（附上产品本体所有的独立的PCB板电路图）10、产品原理图
（附上产品整机工作原理图）
附页
产品规格书概要补充说明
1．产品规格书制定的目的
1.1制定产品仕样及产品使用的安全性，操作性，机器性能等产品检查
规格/规定的目的是为了有效实现产品品质的保证。
1.2工程部依据产品规格书作产品的检测/试验及确认。
1.3品管部依据产品规格书制定产品检查基准书，进行品质管理。
2．产品规格书的适用围
每套产品规格书只适用于相对应的产品。
其它产品不能使用。
3．产品规格书的制定依据
3.1依据产品销售地区或国家的安规为基准制定。
3.2依据客户的要求或客户指定要符合的国际上认可的安规为基准制
定。
3.3使用材料规定依据ROSH,食品卫生法的规定为基准制定.
4．产品规格书的承认
经工程部审核批准后，向客户提交产品规格书,让客户作出最终承认. 5．产品规格书的容追加及变更事项修定
5.1规格书容的追加及变更事项修定要向客户提出申请书并得到承认.
5.2承认确认后,作好变更履历记载/变更容修定及版本修改.在有修定容的地方作好标记.
5.3向客户提交修定后的产品规格书让客户承认.。