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二、涂装施工准备
普涂 ：
1、主管代表提出的施工要求，以确定涂装周期。 2、主管复核顾客代表提供的施工面积，和顾客代表确认除锈比例及级别。 3、 主管计算设备配置：根据具体舱室面积，原始锈蚀状况，计算、制定合理的 设备配置及严谨的作业计划。 4、主管确认顾客代表提供油漆是否到位 5、施工队根据施工需要准备好施工用的高空作业车或按规定三级检验确认脚手 架、高压水枪及高压水管、喷砂缸风管及喷砂管、高压喷漆泵等设备，准备好照明 灯具。 6、施工队根据车间书面安全交底的内容对所有施工人员进行安全教育。
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7、主管安排设备布置位置，施工队根据主管的要求将设备吊运至指定区域 主管安排设备布置位置， ，优先考虑吸砂机、去湿机、喷砂缸的位置摆放，并组装、连接完毕。 优先考虑吸砂机、去湿机、喷砂缸的位置摆放，并组装、连接完毕。 8、施工队按施工要求把舱内照明拉接到位，必须使用电压不高于36V的灯 施工队按施工要求把舱内照明拉接到位，必须使用电压不高于36V的灯 36V 具，检查施工脚手架的搭设是否符合要求。一般原则为：脚手板的端面 检查施工脚手架的搭设是否符合要求。一般原则为： 应与舱壁四周的距离控制在约30 cm，每层脚手架的高度约为180cm，应 应与舱壁四周的距离控制在约30 cm，每层脚手架的高度约为180cm， 180cm 便于喷砂与喷涂作业，为了避免砂尘进入脚手管内， 便于喷砂与喷涂作业，为了避免砂尘进入脚手管内，所有管子的端口均 需作封口处理。 需作封口处理。 9、施工队对舱内非特涂部位作包扎处理，以免造成这些部位的意外损坏 施工队对舱内非特涂部位作包扎处理， 10、施工队对需要打磨处理的部位按施工要求打磨（包括换新钢板），以 10、施工队对需要打磨处理的部位按施工要求打磨（包括换新钢板），以 ）， 保证油漆施工质量 11、 11、施工队根据工区书面安全交底的内容对所有施工人员进行安全施工教 育，每班前进行安全交底教育，注意安全文明施工 每班前进行安全交底教育， 中远船务 工程 集团有限 公司舟山分公司
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外壳清洗
1、抬坞结束后，施工队队长检查冲洗设备且确认完好。施工队安排施工人员穿戴好个人防护用品后 抬坞结束后，施工队队长检查冲洗设备且确认完好。 及时将设备吊到坞内，正确连接好设备后，组织施工人员铲除海蛎子（包括海底阀箱），用化学清洗剂 及时将设备吊到坞内，正确连接好设备后，组织施工人员铲除海蛎子（包括海底阀箱），用化学清洗剂 ）， 清洗附着在船壳外板上的油污。 清洗附着在船壳外板上的油污。 2、维修班专业人员检查确认水泵高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、溢流阀应齐全可 维修班专业人员检查确认水泵高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、 靠完好后，启动高压水泵开始供水。施工队进行高压水清洗，残余清洗剂及化学清洗物必须在1-2小时 靠完好后，启动高压水泵开始供水。施工队进行高压水清洗，残余清洗剂及化学清洗物必须在1 内彻底清洗干净。高压水清洗时，出水的压力应控制在200kg/cm 左右或顾客代表指定的压力（ 内彻底清洗干净。高压水清洗时，出水的压力应控制在200kg/cm2左右或顾客代表指定的压力（但不得 高于300kg/cm 特殊情况除外）。施工期间安排专人监护。高架车上施工时， ）。施工期间安排专人监护 高于300kg/cm2，特殊情况除外）。施工期间安排专人监护。高架车上施工时，注意提醒周围人员避让 。高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架每天由搭架专业人员检查维护。 高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架每天由搭架专业人员检查维护。 3、高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪脱手伤人。严禁 高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪脱手伤人。 15cm 之间为宜 枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工超过12小时。 枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工超过12小时。 12小时 4、高压水枪移动速度以1米/秒为宜，干舷部位可适当增加清洗速度和清洗幅度，但每次应有1/3～ 高压水枪移动速度以1 秒为宜，干舷部位可适当增加清洗速度和清洗幅度，但每次应有1/3～ 1/3 1/4重叠面为宜，不得有漏空。 1/4重叠面为宜，不得有漏空。 重叠面为宜 5、清洗程序：应自上而下，自左至右，阶梯式进行，不得自下而上逆向清洗。 清洗程序：应自上而下，自左至右，阶梯式进行，不得自下而上逆向清洗。 6、在气温较高时，空气湿度大时（大于70%）应放掉双层底舱的压载水，以防止外板结露，影响除 在气温较高时，空气湿度大时（大于70%）应放掉双层底舱的压载水，以防止外板结露， 70% 锈质量及油漆质量。（条件允许：进坞后立即排空压载水，以免影响涂装质量） 锈质量及油漆质量。（条件允许：进坞后立即排空压载水，以免影响涂装质量） 。（条件允许 清洗过的自抛光防污漆的旧漆皮水解部位应全部除掉， 7、 清洗过的自抛光防污漆的旧漆皮水解部位应全部除掉，旧油漆皮表面用手擦无滑腻感
三、高压水冲洗
1、高压水清洗 （压力在300kg/cm2以下） 2、高压水清洗 （压力在300kg/cm2至700kg/cm2 ）
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高压水清洗（压力在300kg/cm 以下） 高压水清洗（压力在300kg/cm2以下）
1、外壳清洗 2、大舱、甲板等部位清洗 3、清洗质量检查
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清洗质量检查
1、外壳：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行检查，清洗过 的表面应无泥浆，无青苔及海蛎子，无松动漆皮。如顾客代表有要求时， 还需进行盐份测试，测试值在规定的范围内（一般应小于100mg/m2）或水 珠用舌尝无咸味。 2、大舱、甲板等部位：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行 检查，清洗过的表面应无泥浆，无松动漆皮，如顾客代表有要求时，还需 进行盐份测试，一般清洗后表面盐份应低于100mg/m2。 3、密闭舱、柜：主管组织油漆代表或船方代表对船壳表面进行检查， 进行盐份测试，如不合格，仍需重新进行高压水冲洗，直至合格后向船方 代表（或油漆代表）交验。（一般压载舱盐份测试应低于80mg/m2，货油舱 盐份测试应低于60mg/m2）。 中远船务 工程 集团有限 公司舟山分公司
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大舱、甲板等部位清洗
施工人员到位，穿戴好个人防护用品，根据甲板、大舱原始状况， 1、施工人员到位，穿戴好个人防护用品，根据甲板、大舱原始状况，对附着的油污 及其它污染物进行化学清洗。清洗期间，严禁与任何明火施工交叉作业。 及其它污染物进行化学清洗。清洗期间，严禁与任何明火施工交叉作业。化学清洗结束 车间水泵工到位检查确认高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、 后，车间水泵工到位检查确认高压水泵应无任何损伤及缺陷，压力表、安全阀、溢流阀 应齐全可靠后开泵供水，开始高压水清洗。高架车每天由维修班专业人员日保， 应齐全可靠后开泵供水，开始高压水清洗。高架车每天由维修班专业人员日保，脚手架 每天由搭架专业人员检查维护。 每天由搭架专业人员检查维护。 高压水清洗时，泵房压力控制在200kg/cm 左右或顾客代表指定的压力（ 2、高压水清洗时，泵房压力控制在200kg/cm2左右或顾客代表指定的压力（但不高 特殊情况除外） 于300kg/cm2，特殊情况除外） 高压水枪口与被清洗物面距离在15cm 20cm之间为宜 双手合力冲洗， 15cm～ 之间为宜， 3、高压水枪口与被清洗物面距离在15cm～20cm之间为宜，双手合力冲洗，以防水枪 脱手伤人。严禁枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工， 脱手伤人。严禁枪口对着人冲洗。施工时二人或二人以上相互交替施工，严禁连续施工 超过12小时。脚手架或高架车上施工时，戴好保险带。 超过12小时。脚手架或高架车上施工时，戴好保险带。 12小时 清洗速度视被清洗表面污染程度和锈蚀状况而定。 4、清洗速度视被清洗表面污染程度和锈蚀状况而定。
一、职责 二、涂装施工准备 三、高压水冲洗 四、普涂 五、特涂
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一、职责
1、主管负责单船生产成本的控制和涂装生产的 组织，并协助油漆代表对表面处理及喷涂质量 进行监督。 2、主管、安全员负责施工过程中的安全监督、 及时阻止违章施工。 3、施工人员必须持有相应的资质证书，严格执 行有关安全操作规程及施工工艺要求。 4、主管负责工程完工验收单的编制，并向顾客 代表确认签字，负责外包工程确认单的编写。
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特涂 ：
主管熟悉施工文件，包括熟悉了解施工图纸，表面处理的级别， 1、主管熟悉施工文件，包括熟悉了解施工图纸，表面处理的级别，油漆公司的油漆 配套及顾客代表、 配套及顾客代表、油漆代表提出的施工要求 主管了解施工环境：现场观察施工区域结构及原始状况， 2、主管了解施工环境：现场观察施工区域结构及原始状况，初步确定施工周期 主管复核施工面积：对顾客代表提供的面积进行复核，确保施工面积的准确性， 3、主管复核施工面积：对顾客代表提供的面积进行复核，确保施工面积的准确性， 避免不必要的损失，和船方机务确认除锈比例。 避免不必要的损失，和船方机务确认除锈比例。 4、主管计算设备配置：根据具体舱容面积、原始锈蚀状态和总管修船小组的修船计 主管计算设备配置：根据具体舱容面积、 计算、制定合理的设备配置及严谨的作业计划。 划，计算、制定合理的设备配置及严谨的作业计划。根据具体施工舱室容积计算所需的 换风量，安排去湿机、防爆风机。 换风量， 安排去湿机、 防爆风机。 维修服务人员检查设备性能：在特涂设备上船前进行全面的检查， 5、维修服务人员检查设备性能：在特涂设备上船前进行全面的检查，以确保设备状 况完好， 况完好，并建立完善的保养维修体系 施工队配置足够的易损件，如喷砂管、风管、吸砂管、吸尘管、包扎件、 6、 施工队配置足够的易损件，如喷砂管、风管、吸砂管、吸尘管、包扎件、照明 灯具及其它物品。 灯具及其它物品。