单位代码：GYXMB-GL编号：施工方案施工项目：设备油漆防腐工程编制单位： ****公司工程资料长期保存.技术文件审批页一、编制依据1. 上海锅炉厂有限公司提供的相关保温施工图纸；2.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002；3.《电力建设施工技术规范》〔锅炉机组篇DL5190.2-2012〕；4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009；5.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20106.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20087.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；8. 东电四公司《质量、职业健康安全、环境体系文件》第九版；9.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）；施工技术方案1、施工准备工作1.1技术准备：项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料：掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况，必要是要求材料厂商现场技术指导；组织施工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底；确立现场质量管理体系和质量目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关的施工报监、报验资料；等。
1.2 现场施工设施：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。
落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。
我承包商将提前在施工区域寻找合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。
1.3 材料器具的计划：根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施工器具供应计划，杜绝因其不到位而影响施工。
施工前要明确各材料、施工器具的型号及分批的到场时间，主要责任人，并明确相关责任。
1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等。
2、施工力量配置为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个涂刷施工组和一个综合班组，每组根据其工程量的大小合理配置人员。
现场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场的质量、安全工作。
我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在18足岁---50岁之间的男性公民。
（1）劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。
（2）本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取消节假日、休息日，并配备充足的劳动力。
（3）发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现。
（4）认真执行业主、监理单位的指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门的指导和监督，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标。
劳动力计划——直方案图：3、主要施工器具表：以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等。
4涂装材料的选择及特性本着“一切为了用户” 的经营宗旨和“质量优，安全好，速度快，守合同” 四过硬原则，竭诚为国内外企业用户提供服务。
公司成立至今，在许多国家重点工程实践中积累了大量的经验，有一支技术丰富的队伍，帮助用户解决了涂装技术中的大量疑难问题。
本工程涂装材料的选择：采用冷涂锌漆作涂装材料部分，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。
详见产品说明书、性能检测报告等资料。
4. 1、冷涂锌底漆- H06-4（702）环氧富锌防锈底漆：A、组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型冷涂锌底漆。
B、主要特性：a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用。
b、具有优异的防锈性能和耐久性。
c、具有优异的附着力和耐冲击力。
d、具有优异的耐磨性。
e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
f、干性快。
C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。
D、主要施工数据：密度：约 2.30 g /cm3 （混合比）配比：甲：乙＝91：9（重量比）干膜厚度：80um湿膜厚度：160um理论用量：380g /m2闪点：甲组份（基料）24 0C乙组份（固化剂）27 0C干燥时间：（25 0C）表干≤30 min 实干≤24 h完全固化：7 d熟化时间：（25 0C） 30min适用期：气温 5 0C 20 0C 30 0C（混合后）适用期 24h 8h 6h气温大于30 0C以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短。
E、复涂时间：底材温度 10 0C 25 0C 30 0C最短 48h 24h 16h最长 3个月F、底材温度：底材温度必须高于露点以上3 0C.底材温度低于5 0C时，环氧与固化剂的固化停止反应，不宜在室外进行施工。
H、包装及储存：H06-4甲组分20L桶装 32.5kg乙组份3.7L 3.2kg储存期为 12个月I、涂装方法：滚涂/刷涂：稀释剂 103稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量计）表（1）：冷涂锌底漆的主要技术要求4. 2、冷涂锌面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆：A、组成：以脂肪族异氰酸酯和含羟基树脂为基料、钛白粉及着色颜料和助剂等组成的双组份聚氨酯可复涂面漆。
B、性能：a、优异的耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好。
b、良好的耐冲击性和耐磨性。
c、漆膜坚韧、光泽好。
d、不粉化、不泛黄、耐老化。
e、良好的化学品性能和耐水性。
C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。
D、主要施工数据：密度：约 1.24 g /cm3 （混合比）配比：组料：固化剂：银粉＝5：1：1（重量比）干膜厚度：40um湿膜厚度：81um理论用量：101g /m2闪点：甲组份（基料）24 0 C乙组份（固化剂）23 0C丙组份（银粉浆）23 0C干燥时间：（25 0C）表干≤2 h 实干≤24 h完全固化：7 dE、复涂时间：最短： 16小时最长：不限熟化时间：（25 0C） 30min适用期：（25 0C） 6hF、涂装方法：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙＝5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。
涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。
采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。
涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。
G、包装及储存：S43-31甲组分20L桶装 20kg乙组份4L 4kg丙组份4L 4kg储存期: 甲组分为 12个月；乙组份为6个月；丙组份为6个月表（2）：冷涂锌面漆的主要技术要求5施工工序总体安排：5.1涂装工艺：采用冷涂锌防腐一底两面施工工艺，灯塔警戒线安装，施工时需有甲方专业工程师监护。
即：除锈(St3) 甲方验收涂第一道冷涂锌底漆甲方验收涂第一道冷涂锌面漆涂第二道冷涂锌面漆自检验收查补垃圾清理请甲方验收。
后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
5.2涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂刷第二道底漆。
应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第一道面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。
5.3涂装顺序：a.登塔施工时首先要逐层检查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方，如有应及时修理或更换，确认无任何弊病方可登塔。
b.涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。
施工人员塔上移动时不得少于一种保护。
5.4气候条件：a.涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应在5 0C以上，相对湿度85％以下。
而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。
b.风力大于5级禁止施工。
c.在有雨、雾、冰雪天气时禁止施工。
6主要工序的施工方法6.1表面除锈处理：除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度，表面处理质量的好坏，直接影响其质量和使用寿命。
为此，涂装前，必须进行彻底的脱漆及除锈。
（1）采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级。
（2）除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
（3）经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈。
（4）本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是法兰连接部位的螺丝应清除干净，用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。
（5）除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。
6.2涂装施工：（1）涂装前的准备a.应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。
质量不合格或变质的油漆不得使用。
b.涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。
c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。
d.严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
（2）基面清理a.刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。
（3）涂装a.底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙＝91：9配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。
涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。
采用涂刷时建议涂刷2—3道，复涂时间根据温度及时间而定。
涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。