3、每天须检查接地线是否可靠接地。
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4、油箱液压油每半年更换一次,并清洗油箱， 滤油器每使用两个月清洗一次。
5、油箱加油的多少，可根据机身上升10cm 左右时，油位应在油镜中间的红线位置为 宜，过高，压力太大，易为造成事故；过 低，压力不够，机身上升速度慢,且上升的 高度不到位。
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二、开机后
1、监查分散机的上下作业行程是否 在控制范围内做功。
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2、分散前须检查防静电接地线夹是 否可靠接触调漆缸，否则可能会导 致安全事故。
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3、开调速开关时，应慢慢均匀加速， 严禁直接将开关调到最高转速（注 意很可能导致意外事故）。
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非常感谢大家的配合 祝大家一生平安幸福
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分散机安全操作规程
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分散机安全操作规程
一、开机前：
1、首先检查机器是否可靠接地，机器周围是否有与 作业无关的物品。
2、检查机器电源是否正常（将电源控制开关置于 “ON”档时电源指示绿灯应亮）。
3、仔细检查分散盘的固定螺丝和升降限位开关是否 牢靠。
2、关机时须将调速开关调回到“O”的位置， 避免给下次开机前造成事故。
3、关好分散机电源的总开关（将电源控制开
关置于“OFF”档，电源指示绿灯应熄
灭）。
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四、分散机保养及注意事项
1、当发现机器异常时应立即停机，并报告上 级或通知电工进行处理。
2、每天要保持分散机的清洁，及周围的地面 清洁干净。
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4、在调速过程中，分散盘应放在调 漆缸的中央位置，并将调漆缸固定 好，严禁碰缸摩擦产生火花事故。
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5、当投粉料时，应将分散机的速度 调到200-300/min低速后，然后用 勺子慢慢往缸中间加入，严禁分散 机在高速分散时投入粉料。
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6、当直接将包装袋一起向调漆缸倾 倒投入粉料时，须将分散机暂停后 再投入，绝不可在分散机运转时投 料，否则会出现缠袋现象导致严重 事故发生。
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三、关机前
1、关机前应将分散机降下到原位，以免机身 偏重心，出现倒翻现象。
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6、分散速度的快慢要根据缸的大小、物料粘 度等慢慢调节，避免缸甩料飞事故发生。
7、操作者每天要如实对分散机进行保养，并 认真填写《设备保养记录卡》。
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五、原理说明
齿形叶轮分散盘在高速下将两种或多种 液体和固体粉状物料在容器内上下剧烈翻 动而产生强烈碰撞、剪切作用，使聚集体 被破坏，达到迅速分散与均匀混合的目的， 使难溶物料加速溶解。