一、编制依据
1、设计图纸；
2、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)；
3、《现行建筑施工手册》(缩印本，1992年版)
二、工程概况
本工程C区±0.000以下采用MU15机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000—2.1m采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，2.1m以上外墙采用MU10粘土砖眠墙、内墙体为190炉渣砌块，M10混合砂浆砌筑；A 区±0.000以下采用Mu10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用Mu10粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑；其余各区±0.000以下采用MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用MU10粘土砖眠墙、内墙体为190炉渣砌块，M7.5混合砂浆砌筑。

三、施工准备
要求在砌体工程开始施工前必须做好下述各项施工准备工作：
1、材料：红砖、水泥、砂等材料必须符合设计图纸的要求，并已做好材料的外观检测和抽样送检工作。

2、拉结筋和各种预埋钢筋已焊接和接长完毕。

3、防腐木砖准备完毕。

4、施工楼面已清理干净，并已做好分中弹线，标高控制工作，有专用的、安全可靠的进料平台。

5、安全、技术交底：在开工前三天，由施工员、安全员和技术负责人负责做好安全、技术交底工作。

四、砌筑砂浆
1、砂浆的配合比采用重量比。

砌筑砂浆拌制采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量由试配确定。

2、砌筑砂浆拌制用砂均采用中砂，必须全部过筛，且不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%。

3、拌制水泥混合砂浆用的石灰膏或磨细生石应符合下列要求：
(1)块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7天，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2天。

(2)沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

(3)消石灰粉不得直接使用于砂浆中。

4、砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于3分钟。

5、砂浆随拌随用。

在拌成后和使用时，不得就地开餐，直接堆放在楼面上，必须盛入贮灰器中或铁板上，或在楼面铺彩采布。

如砂浆出现泌水现象，必须在砌筑前再次拌合。

砂浆在拌成后必须在3至4小时内使用完毕，在夏季必须在2小时内使用完毕。

6、除地下室隔墙、外围护墙、内隔墙、楼梯间墙和卫生间墙使用水泥砂浆砌筑外，所有墙体的底下三皮砖使用水泥砂浆砌筑。

五、砌砖工程
1、粘土砖必须提前1~2天在砖堆场浇水湿润，含水率为10%~15%。

严禁在准备开始砌筑前临时湿水或根本不湿水。

2、砖砌体开始施工前，必须先设置皮数杆。

并且将砌筑的部位清理干净，浇水湿润。

3、在砌筑的过程中，必须双面挂线，外墙面必须拉水平通线和垂直
通线，保证窗洞口留设在同一线上，过道内必须拉水平通线。

4、当粘土砖墙厚为240mm时，采用三顺一丁砌筑法，即三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔组砌而成。

上下皮顺砖间竖缝相互错开1/2砖长，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长。

5、采用“三一”砌砖法或铺浆砌砖法，“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。

当采用铺浆法砌筑时，一次的铺浆长度不得超过750mm。

6、混凝土柱与砌体连结：沿砌体高度于混凝土柱中埋设锚筋与砌体拉结，沿墙高每500mm设2φ6锚筋。

一端伸入墙体内1000mm，当长度不够时，锚筋伸至洞口边，末端弯直钩，另一端锚入框架柱内200mm。

埋入砖砌体的拉结筋必须设置正确、平直。

7、砖砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应尽可能砌成斜槎，长度不小于高度的2/3，且高度差不得超过一步脚手架的高度。

8、隔墙与墙或柱如不能同时砌筑而又不能留成斜槎时，可以在墙中或柱中引出凸槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋。

拉结筋为每120mm 墙厚放置1根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm一道，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得小于50cm，末端应有90o的弯钩。

9、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

10、砖砌体上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度宜为10mm，但不得小于8mm和大于12mm。

11、砖柱和宽度小于1m的窗间墙选用整砖砌筑，半砖和破损的砖分
散使用在受力较小的砖体中和墙心。

12、在墙上留置临时施工洞口或脚手架眼时，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。

并且不得在下列部位或墙体中留置脚手架眼：
(1)120mm厚砖墙和独立柱；
(2)过梁上与过梁成60o角的三角形范围以及过梁净跨度的1/2高度范围内；
(3)宽度小于1m的窗间墙；
(4)砖砌体的门窗洞口两侧200 mm和转角处450mm的范围内；
(5)梁或梁垫下500mm的范围内；
(6)设计上不允许留设脚手架眼的部位。

13、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜底宜为60o左右，砌筑砂浆应饱满。

14、为保证卫生间墙体的防水效果，根据设计的要求，在卫生间四周墙体砌筑前，将墙底楼面清理干净并凿毛，设300mm高的C25素混凝土反沿，反沿同墙厚。

六、门、窗等洞口过梁
1、当门窗洞口大于300mm而小于600mm时，采用钢筋砖带，配筋为2Φ12。

2、所有门窗洞口宽度大于600mm时，洞口顶必须设置钢筋混凝土现浇过梁，过梁按中南标92ZG313选用，采用矩形断面，当门窗孔洞于柱边时，与柱一起浇捣混凝土。

3、过梁的支承长度不小于250mm，当洞口宽度大于2000mm时，支承长度不小于370mm。

七、构造柱、钢筋砖带、圈梁、门垛和木砖
1、除图纸注明外，当墙的水平长度≥5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，必须在墙中或端部加设钢筋混凝土构造柱后浇；凡屋面有砖砌女儿墙者，均在框架柱顶及转角处或>5m的屋面梁中设构造柱，伸至女儿墙压顶。

2、构造柱柱顶、柱脚在主体结构中预埋4Φ12钢筋，柱的截面尺寸为墙厚×240，竖筋4Φ12，箍筋φ6@200。

构造柱混凝土强度等级为C25，先砌墙后浇柱，浇柱时在柱顶留200×300×300 mm的撮箕口(见附图一)，拆模后再将突出墙面部分的混凝土凿除。

3、砌体与构造柱连接处按抗震设防要求设置大马牙差，先退后进(见附图二)。

4、为保证墙体的有效连接，在墙体的转角且无框架柱处设钢筋混凝土构造柱。

5、当砌体高度大于4m的240墙或大于3m的120墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌筑250mm高，砖带内放3φ8(240厚墙)、2φ8(120厚墙)钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。

6、当窗间墙较窄而留设构造柱有困难时，在窗底处设混凝土圈梁一道，截面尺寸为240×240mm，混凝土强度等级C25，上下各配2Φ14纵筋，箍筋用φ6@200，钢筋锚入两端的混凝土柱内或与柱的主筋焊接。

7、当洞口宽度大于2700mm时，必须在洞口两侧及洞顶现浇混凝土框，配筋同构造柱配筋。

8、门垛：当靠框架柱处的门垛宽度<240mm时，砌块砌筑困难，且砌体稳定性差，质量不能保证，因此该门垛采用C25钢筋混凝土构造柱现浇至门洞过梁底。

9、木砖：在门洞的每侧边各设三块防腐木砖。

八、工程质量验收标准
砌体工程质量必须满足设计要求、本施工方案和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的规定。

九、质量验收要求（允许偏差项目见下表规定）
表一：砌砖分项工程质量允许偏差表
十、安全技术措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。

3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的
情况下，在同一层脚手架上随意再叠加一层。

4、砍砖时必须面向内打，注意碎砖跳出伤人。

5、用吊车吊砖要用砖笼，吊车落在架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避在一边；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人；冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，必须先清除后才能上架子进行操作。

6、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

7、不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

省建六公司湖大化学化工学院
工程项目部编制
2003年4月。