一、打叶复烤工艺设备发展历程
➢ 挂杆复烤由来： 烟叶复烤的形成和发展与较大的商品化和卷烟生产的需要密 不可分。 1831年美国戴维斯.吐克（Davis G.Tuck)取得了“用火管 或火炉干燥烟叶技术”专利，1839年，18岁黑奴史梯芬. 史拉德（Stephen Slade)开创了烟叶烘烤的加工方法，生 产出橘黄色烟叶，“烤烟”得到普及。
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自动化水平
生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分仪 、温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探测 和控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂质 进行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。 国际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，最新的 控制理论和控制技术也在生产中得到应用。
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提高成品质量
a.提高片烟的纯净度 b.采用光学杂物自动分选设备进行烟叶挑选和杂物分离 c.制定严格的质量检验和监督制度 d.重视烟叶防污
延长加工周期
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打叶复烤技术的发展趋势
• 企业的生产规模和单线的生产能力将进一步扩大 • 自动控制水平将进一步提高 • 加工工艺进一步优化 • 设备的综合性能将进一步提高 • 烟叶内在质量控制技术进一步发展 • 烟叶的综合利用技术得到有效采用
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➢ 发展阶段：
90年代中后期－2002年，在国家局的大力支持和扶持下 ，打叶复烤企业已遍布在全国各烟叶主产区。截止2005 年底，我国总共有63家复烤加工企业，基本形成与卷烟和 烤烟生产能力相配套的打叶复烤生产规模，为工业企业实 现全片烟投料奠定坚实的原料基础。
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从1955---1960年日本烟草行业对打叶复烤技术进行了 全面研究，到1961年确定推行打叶复烤，并在当年从美 国引进了打叶复烤设备。从1962---1975年，分两个阶段 完成由挂杆复烤向打叶复烤的过渡。到1975年，卷烟企 业中的打叶设备全部拆除，直接使用片烟和烟梗原料。
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国内
我国打叶复烤工艺技术起步于1965年，轻工业部烟草工 业科学研究所在河南许昌开始进行打叶复烤的试验与探索 ，并取得一定的成果，后续中断。1983年，由郑州烟草 研究院通过吸收国外的技术和经验，设计了6000kg/h打 叶复烤工业性试生产线并于1986年在楚雄卷烟厂建成投 产。标志着我国打叶复烤迈出了第一步。
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从“八五”开始，随着技术引进，打叶复烤的工艺技术 和设备有了进一步的改进和提高。从最早引进的（ COMAS）打叶复烤设备技术到后来的（GABUIO）打叶 复烤设备技术及目前的（MacTavish)打叶机、 (PROCTOR）烟片复烤机（FISHBUREN）预压打包机， 通过引进技术消化、吸收和设备国产化，取得了突破性进 展。“九五”以来，打叶复烤技术得到了广泛的推广和应 用，目前全国打叶复烤生产企业63家，已形成的打叶复烤 能力3400万担。现在我国卷烟企业已全面实现片烟、烟 梗投料。
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其中主机设备： 打叶复烤企业主体加工设备主要是国产设备，打叶风 分设备供应厂家主要有北京长征高科技公司、昆明船 舶公司、秦皇岛烟机厂，还有少部分是进口美国 MacTavich 、 GRIFFEN意大利Godioli、Garbuio等 生产线. 复烤设备供应厂家主要是秦皇岛烟草机械厂和昆明船 舶公司，此外，部分企业使用美国进口Proctor和意大 利Comas、 Garbuio公司产品； 打包设备主要供应厂家是昆明船舶公司、昆明风动公 司、秦皇岛烟机公司、江苏宝应仁恒实业公司，进口 设备主要是美国Fishburne、意大利Godioli等公司的 产品。
➢ 现代打叶复烤技术：
随着科学技术的发展，打叶复烤工艺及设备不断发展与完 善，逐渐形成了自动化打叶复烤生产线。
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发达国家
美国是世界第一个对原烟打叶复烤进行研究开发和推广 国家。20世纪60年代中期，已基本完成了挂杆复烤向打 叶复烤的过渡，绝大部分的烤烟和白肋烟都实现了打叶复 烤，并以片烟和烟梗形式作为商品出售。卷烟企业中的打 叶设备也逐步拆除，大部分卷烟企业都直接采用片烟和烟 梗作为原料。 在生产实践中，打叶复烤的工艺和设备制 造技术也逐步改进和完善，生产能力和机械化、自动化程 度逐渐提高，成品质量也日益提高。从1964年已开始使 用纸箱包装复烤后的片烟。
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生产线及设备
国际上打叶复烤设备出现了一些知名的制造公司，如美 国的(CARDWELL)、(MacTavich)、(PROCTOR)、 (FISHBUREN)公司和意大利的(COMAS)、(Garbuio)公 司等。国际上打叶复烤生产线的生产能力一般为 12000KG/h，也有一些6000KG/h和8000KG/h的生产 线。打叶机的最大生产能力达到18000Kg/h，片烟复烤机 的生产能力达到了12000Kg/h。
20世纪40年代，美国卷烟厂烟叶去梗作业采用抽梗机取 代手工作业铁梳抽梗，用类似脱粒机处理烟梗及半自动的 抽梗设备来实现叶梗分离。
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20世纪50年代初期，由于美国劳动力较为紧张，出现了打 叶和风分组合的打叶机组。处理能力比抽梗机大的多，因 此打叶设备很快为烟厂所接受，逐渐取代抽梗机。打叶设 备在复烤厂使用效果更好，60年代在国际推广应用。
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复烤技术
国际上已开发了“低卷曲复烤技术”该技术采用降低干 燥温度、控制相对湿度、提高冷却温度和采用雾化水进行 回潮等手段对叶片进行复烤处理。减少复烤过程中叶片与 气流间的温差，不使水蒸气与叶片直接接触，使复烤后叶 片尽可能的呈平展状态，减少叶片的卷曲皱缩，改善片烟 的结构质量，降低打包的碎损。
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包装技术
逐渐向多样化、低成本、保护性强的方向发展，如纸箱 包装、带拉链的尼龙袋、木夹板包装等，注重给成品提供 良好保护，尽量降低成本和使用能重复使用的且无污染的 材料。预压打包设备也发展到能使用多种包装形式和包装 规格；大型集成的液压元件插装阀提高运行可靠性；进料 器静态自动称重提高预压一次称重的准确性。
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（一）我国打叶复烤设备的发展阶段
起步阶段： 20世纪60年代中期，我国开始研究打叶复烤技术打叶
复烤技术，1986年我国研制出了6000kg/h打叶复烤试验 线在云南楚雄通过技术鉴定。 推广阶段：
80年代后期－90年代中期，国家局采用引进、消化和 吸收的方式，先后在鄂西、宜宾、勃利、宝丰、昆明复烤 一厂等16家复烤厂上马打叶复烤生产线，打叶复烤设备在 云南、黑龙江、河南、山东等当时传统烟叶主产区得到广 泛应用。
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优化打叶工艺参数，改善片烟结构和规格 国外有关专家认为，打叶叶片尺寸的最佳范围应为
10mm—35mm,因叶片尺寸小于10mm时，烟丝填充 值急剧下降，而叶片尺寸大于35mm时，填充值增加并 不明显，还会影响卷烟机的效率。国外在研制开发新型 打叶机时，不再把提高大片率作为追求目标，而是把改 善片烟结构、降低造碎、降低碎片率、减少叶中含梗和 梗中含叶率等因素综合考虑。
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发展中国家
从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发展中国家 也开始引进和推广打叶复烤技术。除了采用打叶复烤具 有降低烟叶造碎，提高烟叶利用率经济上的因素外，另 一重要原因是烟叶出口的商品形式已由原来的扎把烟转 向了片烟和烟梗形式，这就迫使许多烟叶出口国引进先 进的打叶复烤设备。在20年内，先后有几十个主要烟叶 生产国如巴西、阿根廷、墨西哥、菲律宾、印度、韩国 、泰国、津巴布韦、马拉维、赞比亚、澳大利亚、俄罗 斯、匈牙利、南斯拉夫等开始推广打叶复烤技术。
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c. 美国卡德维尔(CARDWELL)公司研制出了一种新型高 效双区风分器，可以大大提高风分效率。该风分器在风分 室内安装有可调式空气挡板，把风分室分成了两个具有不 同风速的分离区，风分效率提高2个百分点。
另外，格瑞芬（GRIFFEN)公司也开发了新型的组合式 风分器，是把多台风分器直接组合到一起，取消了中间气 力连接环节。经第一级抛料辊将烟叶抛散到风分器中，叶 片由风分器上面输出，较长较重的净烟梗落下至贯穿多台 风分器的输送网上，含叶梗抛至第二级风分器的入口，再 进行下一级循环。
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1894年美国人朱赛埃.普劳克特（Josiah P.Proctor）将 布匹印染的连续循环干燥系统应用于烟叶的干燥，开发了 烟叶扎把、挂杆及连续输送方式将干燥、冷却、回潮串联 一起复烤装置。发明了挂杆复烤机，提高了烟叶复烤质量 和稳定性，国际上开始推广挂杆复烤技术。
➢ 打叶复烤由来：
两种技术对改善和提高了片烟和烟梗质量，获得了良好 的效果。
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风分器的改进
a. 英国莱格（GBE Legg)公司通过对打叶后物料及其流动 状态进行深入分析后，研制出料一种新型风分器，主要 对气流分配板进行了创新性改进，该板上打有大量的倾 斜式气流孔，按其作用的不同可分为主流孔和导流孔两 类。带有新型气流分配板的风分器，其风分气流的速度 和方向更加稳定、均匀，保证了较好的风分效果。传统 风分器误分选率高达24%，新风分器只有6%。
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打叶技术
（柔打技术）
随着卷烟工业整体技术水平的不断提高，对打叶工艺提 出了更高的要求，减少打叶过程中的造碎，大中片比例 尽可能提高。国际上开发了“柔打”技术，并得到了广 泛的推广，产生了非常好的效果。主要特征是降低打辊 转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，即打叶负荷由 （2—4）Kg/mm . h降至（0.8—1)Kg/mm .h 同时 适当增加风分级数，提高风分效率；并要求来料均匀、 松散、含水率、温度合适，烟叶展开良好。