精心整理中航工业贵阳101号科研楼工程质量检验计划批准:审核:编制:1区为计量楼、1.1.5.外墙饰面:干挂陶板与玻璃组合式幕墙。
1.1.6.建筑防水:地下室防水设计等级:Ⅰ级,采用BAC贴必定防水卷材两道设防。
地下室侧墙、底板的钢筋砼结构采用防水砼,抗渗等级为P6,迎水面粘贴BAC贴必定防水卷材,厚度为4mm+4mm,地下室覆土顶板还需再加一道4mm厚耐穿刺防水卷材;屋面防水设计等级:Ⅰ级,采用BAC贴必定防水卷材防水,厚度4mm+4mm。
另外种植屋面部分除上述防水构造外另加设一道4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。
卫生间、浴室及其他需做防水处理的房间:楼地面防水层采用2.0mm厚聚合物水泥基防水涂料,伸出门卫300mm。
卫生间、浴室、备餐间、清洗消毒间、垃圾收集间内的防水层卷起高度高于楼地面1800mm,其他做防水的房间内防水卷起高度高于楼地面120mm50基础垫层为C15,桩为C35,承台、梁、筏板为C30,构造柱、压顶梁、过梁、栏板为C25。
柱、墙:地上一层及以下:C40;二层~三层:C35;其余层:C30;梁、板:C30;楼梯:C30;1.2.3、砌体:±0.00以下内隔墙、地下包管井外墙采用不低于MU5的蒸压加气混凝土砌块,砂浆强度不低于M5。
±0.00以上外墙采用不低于MU5的蒸压加气混凝土砌块,内隔墙、地上包管井墙采用不低于MU3.5的蒸压加气混凝土砌块,砂浆强度不低于M5。
用于地下、卫生间、开水隔间使用水泥砂浆,其它地方使用混合砂浆。
1.2.4、预制过梁参照图纸总说明中的过梁表制作,按照二级荷载并根据墙体厚梁。
(。
(2、质量检测计划适用的范围及编制依据2.1本质量检测计划适用于本工程施工的全过程。
2.2质量检测计划编制依据、施工图纸及相关的工程变更;、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)、建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)、地下室防水工程质量验收规范(GB50208-2011)、建筑地面工程质量验收规范(GB50209-2002)344.1格按公司质量保证程序文件中相关的规定进行检验。
对于需要复试的进场材料,由试验员填写复试委托报告单,试验员为取样人,项目工程师为委托送样人,监理工程师、甲方及监理方见证人,三人必须在报告中签字。
填写完报告后,由试验员,陪同监理将复试材料送到具有国家规定资质的试验站进行试验,及时索要复试报告,指导施工,对于不合格材料严格按照不合格品控制程序进行控制。
材料部门配合试验员及相关部门建立物资验证台帐,使材料的标识及时得到传递。
钢筋(HPB235、HRB335、HRB400)试验员送检的项目:力学性能。
钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行。
钢材检验项目的复验及验收规定,如有某一项试验结果不符合规定要求。
则从同一批中在任意取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一项指标不合格,则整批不予验收。
材料员应出具其检查项目的数据证明,试验站应出具规定项目的试验报告。
4.1.2热轧带肋钢筋ab1个。
当试样总重量不大于100kg时精确到0.5kg,当大于100kg时精确到1kg,钢筋重量的偏差计算按下式计算:钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行。
材料员应出具其检查项目的数据证明,试验站应出具规定项目的试验报告。
4.1.3蒸压灰砂砖试验批的规定:规定小于等于10万块为一批,现场每次进砖的数量不大于规范要求时,按实际进场数量为代表批量即符合要求。
力学试验分为抗压强度和抗折强度,其中抗压强度试验5块,抗折试验5块。
所有抽取的砖样均由试验员陪同监理随即抽取。
到中检查出的不合格砖数之差,在特等砖中不得超过4块,一等砖中不得超过5块,二等砖不得超过7块,否则需要在检查一次。
然后将四组检查结果进行平均,作为该批砖的混等率。
物理力学性能的复验:如果对砖的质量提出怀疑,,允许在进行一次试验,抽样数量加倍,作为最后判定质量的依据。
4.1.4蒸压加气混凝土砌块批量的规定:同规格、原料、工艺的产品,数量以一万块为一批,不足一万块的按一批计。
在每个检验批中随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差、外观质量检查。
从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砌块中随机抽取6块制作试件,进行检验。
检验的标准及评定的方法应符合规范的有关规定。
4.1.5检查,并对强度、安定性进行复检。
水泥抽检应按同一厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥,袋装水泥定为200t为一个检验批,且每批抽样不得少于一次。
抽样应具有代表性,可连续性、亦可从20个以上不同部位抽等量样品,总量至少12kg。
检验的项目:细度:采用80um筛析法。
凝结时间和安定性:凝结时间的测定可用人工测定、,也可以工自动凝结时间测定仪测定,当两者有矛盾时,以人工测定为准;安定性测定,可用雷氏法,也可用饼法,在争议时以雷氏法为准。
氧化镁、三氧化硫、碱、不容物、烧失量测定:质量评定:凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一个不符合有关规定的,均认为是废品;凡细度、终凝时间、不容物和烧失量中的任何一个不符合规定时认为不合格,水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
BAC自粘防水卷材检验项目:抗拉强度、柔度、不透水性检验批:同一品种、标号、等级的产品不超过1000卷为一批。
取样:任取一卷,切去距外层卷头1米后顺纵向截取1米。
以上原材的试验,由材料员做现场收料的外观质量的检验,由材料员、材料使4.24.2.1a面积。
底模及其支架拆除时砼强度必须符合设计要求,或下表规定。
检查同条件试块报告。
b一般项目(1)模板接缝宽度应符合以下规定:30~50m10%3处。
(优良:不大于400cm2。
检查数量同前规定;检查方法:观察和尺量检查。
(3)模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法应符合评定表中规定。
检查数量同前大模板制作与安装允许偏差钢筋屈HPB235级钢筋末端应做180度弯勾,其弯勾弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
135度弯勾,HRB335级、400级钢筋的弯勾内径不小于钢筋直径的4杯,弯后平直长度符合设计要求。
大于90的弯折时,弯弧内径不小于钢筋受力钢筋直径的5倍,尺量检查。
(5)除焊接封闭环式箍筋外,末端均应弯勾,形式符合设计要求,设计无要求时,应符合下列要求:弯弧内径应满足4项要求,尚应不小于钢筋直径。
弯折角度:一般结构不小于90度,有抗震要求结构应为135度。
弯后平直部分长度:一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不检查。
检验方法:观察检查。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法:观察和尺量检查。
钢筋焊接接头焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
检查方法:检查焊接试件试验报告。
(9)钢筋安装检验细则钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定:a绑扎合格:缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中。
B于33处;4m C合格:搭接长度均应不小于规定值的95%。
优良:搭接长度均应不小于规定值。
检查数量:同前。
检查方法:观察和尺量检查。
D用一级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度应符合以下规定:合格:数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。
优良:数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检查数量:同前。
检验方法:观察和尺量检查。
E钢筋的焊接与接头尺寸和外观质量应符合下列规定:对焊接头。
无。
无钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方4.2.31.泥》GB175标准的规定。
对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月应进行复试,并按复试结果使用。
检查产品合格证及复试报告。
砼中参用外加剂的质量应符合《砼外加剂》GB8076,《砼外加剂应用技术规程》50119标准和有关环境的规定。
检查产品合格证及进场复试报告。
配合比设计符合《符合普通砼配合比设计规程》JGJ55,并按砼强度等级、耐久和工作性能进行调整。
有特殊要求的砼配合比还应符合有关专门规定。
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法:检查出厂合格证和试验报告。
混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范(定:大于不大于400cm2,累计不大于800cm2。
检查数量:同前。
检查方法:尺量外露石子面积和深度。
注:蜂窝指混凝土表面无水泥浆,露出石子深度大于5㎜,但小于保护层厚度的缺陷。
(2)混凝土应振捣密实。
空洞孔洞面积每个检查件(处)的任何一处孔洞,其面积均应符合以下规定:合格:梁柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100cm2,累计不大于200cm2。
优良:无孔洞。
((优良:无缝隙夹渣层。
检查方法:凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度。
注:缝隙夹渣层指施工缝处有缝隙或夹有杂物。
蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷,在装饰前应按施工规范的规定进行修整。
允许偏差项目本工程混凝土实现清水效果,混凝土外观检查应在混凝土检查标准的基础上,按照中级抹灰标准检查。
现浇框架-剪力墙的允许偏差2、钢筋闪光对焊检验批:钢筋闪光对焊接头应按由同一班内、同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批来进行验收,一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内累计不足200个接头也按一批计算。
取样:外观检查,每批抽10%的接头,并不得少于10个。
机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。
应从每批成品中切取6个试样,三个3。