专业：机械制造与自动化班级： 09机自01班姓名：***指导老师：*** ****实训时间：2011.4.11—2011.4.29装订1装订线区域装订2一、实训目的1.数控车：（一）外圆及倒角的数控车削加工（1）了解数控车窗的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。

（2）熟悉FANUC Oi、广州数控的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用，掌握数控车床的开关、关机的操作。

（3）掌握单把刀的对刀原理和操作方法。

（4）掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。

（二）外圆弧的数控车削加工（1）熟悉工件在数控车床上的安装与找正的方法。

（2）熟悉试切、试测的车外圆方法。

（3）掌握圆弧起点和终点坐标的数值计算。

（4）掌握外圆弧的数控车床的编程及加工方法。

（三）槽及螺纹的数控车削加工（1）掌握切削用量的合理选择。

（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。

（3）能正确刃磨和安装车削刀具。

（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。

（5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。

（四）轴套零件的数控车削加工（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。

（2）掌握内孔车刀的对刀方法。

（五）综合零件的数控车削加工（1）熟练掌握数控车床的各种操作步骤。

（2）掌握内孔车刀的安装与对刀。

（3）掌握调头加工的方法。

（4）提高综合运用所学知识的能力。

2.数控加工中心：（一）正方形凸台的手动铣削加工（1）认识数控加工中心，了解加工中心的加工范围、结构及各组成部分。

（2）熟悉FANUC Oi MC系统加工中心的操作面板，了解各控制按钮、开关、功能键的作用。

（3）掌握FANUC Oi MC系统加工中心的基本手动操作方法，并严格遵守安全操作规程，规范正确使用机床。

（4）掌握弹簧刀柄的刀具装卸方法。

（5）掌握机用平口钳的安装及校正方法。

（二）组合窄槽的数控加工加工（1）认识各类刀具仪器，掌握对刀原理及步骤。

（2）掌握FANUC Oi MC系统加工中心程序新建、修改、查找的方法。

（3）掌握FANUC Oi MC系统加工中心的程序模拟、校正方法。

（4）掌握FANUC Oi MC系统加工中心的自动加工的操作步骤。

（三）十字凹槽板的数控加工（1）熟悉45号钢件的切削性能，合理选用铣削钢件时的切削用量。

（2）掌握在数控加工中心零件时，对加工精度、加工效率的保证措施。

（3）掌握轮廓、型腔的加工方法。

（四）窄壁凸台的数控加工（1）掌握在数控加工中心上加工零件时，对加工精度、加工效率的保证措施。

（2）掌握轮廓、型腔、窄壁、孔的加工方法。

（3）熟悉数控加工中心刀库的使用，熟记倒库使用的各项禁忌。

（五）槽轮机构的数控加工（1）掌握数控加工中心上加工零件时，对加工精度、加工效率的保证措施。

（2）掌握孔加工的精加工方法剂进行攻丝加工的方法。

二、实训设备FANUC Oi 系统数控车床广州数控GSK980T系统数控车床FANUC Oi MC系统数控加工中心三、实训要求数控机床操作基本要求：（一）职业道德1.职业道德基本知识：2.职业守则：（1）遵守国家法律、法规和有关规定。

（2）具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。

（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。

（5）爱护设备、系统、工具、夹具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁有序，文明生产。

（二）基础知识与能力1.基础理论知识：主要包括：识图与CAD画图能力，工程材料及金属热处理，机电控制知识，计算机基础知识，专业英语基础等。

2.机械加工基础知识：主要包括：机械原理，常用数控设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法），常用数控切削刀具知识，典型零件数控加工工艺知识，设备润滑和冷却液的使用方法，工具、夹具、量具的使用与维护知识，普通车削、铣削、钻削、磨削、钳工等加工方法，数控机床操作知识等。

3.安全文明生产与环境保护知识：主要包括：安全操作与劳动保护知识，文明生产知识，环境保护知识等。

4.质量管理知识：主要包括：企业的质量方针，岗位质量保证措施与责任等。

5.相关法律、法规知识：主要包括：劳动发、环境保护法、知识产权保护法等的相关知识。

四、 实训内容1.数控车：表1—1数控加工刀具卡实训项目槽及螺纹轴加工 零件名称 螺纹轴 零件图号 10序号刀号刀具名称及规格刀尖半径/mm 数量加工表面 备注1 T0101 90°粗右偏外圆刀 0.2 1 粗车外轮廓 2 T0202 35°精右偏外圆刀 0.4 1 精车外轮廓 3T0303切槽刀B=4 1切槽表1—2数控加工工序卡材料图号10 名称螺纹轴工序号程序名O0001 设备FANUC Oi数控车床夹具名三爪自定心卡盘切削用量工步号工步内容G功能T刀具转速进给量背吃刀量1 粗车工件外轮廓G73 T0101 800 0.2 2.02 精车工件外轮廓G70 T0202 1200 0.1 0.53 切断G01 T0303 450 0.05表1—3数控加工程序卡零件图号10 零件名称螺纹轴编制日期程序号O0001 数控系统FANUC Oi 编制G0 X100. Z100. X18.T0101 G3 X23. Z-24. R4.M3 S800 G1 X16. Z-45.G0 X35. Z2. G3 X19. Z-50. R2.G73 U8. W1. R6. G2 X21. Z-52. R2.G73 P10 Q20 U0.2 W0.2 R0.2 G3 X22. Z-52. R2.N10 G0 X4. G3 X21. Z-61. R12.G1 Z0 F0.1 G2 X25. Z-77. R15.G3 X8. Z-2. R2. G3 X27. Z-85. R7.G1 X10. Z-10. G3 X28. Z-93. R7.X12. N20 G1 Z-97.G3 X13. Z-11. R1. G0 X100. Z100.G1 X15. Z-17. R1. T0202G3 X17. Z-18. R2. G0 X35. Z2.G1 Z-22. G70 P10 Q20G0 X100. Z100.G0 Z100. T0303X100. G0 X32. Z-97. M5 G1 X-0.5 F0.05 M302.加工中心：表2-1数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称 图号工件01 03 工号程序编号 夹具名称设备使用 车间 001 主程序O0001O0002 00003 O0004 子程序O0005 机用平口钳 加工中心数控实训车间 工号 工步内容 刀号 刀具规格/mm 切削用量备注转速 进给量 背吃刀量 1 铣外轮廓 T01 ∅16的立铣刀 800 100 4.0 2 铣内孔 T01 ∅16的立铣刀 800 100 4.0 3钻孔T02∅12的麻花钻800 80-28.0表2-2数控加工刀具卡实训项目数控加工零件名称工件01 零件图号03序号刀具号刀具规程名称数量刀补地址备注半径补偿长度补偿1 T01 φ16的立铣刀 1 D012 T02 φ12的麻花钻头 1表2—3数控加工程序卡零件图号10 零件名称螺纹轴编制日期程序号O0001-O0005 数控系统FANUC Oi 编制主程序：O0001；（∅16mm立铣刀）G54 G90 X0 Y0G54 G90 X0 Y0 Z100.Z100. M3 S800M3 S800 GO Z10.GO Z10. M98 P1305G0 X66. Y0. G51.1 X0G1 Z-8. F100 M98 P1305G1 G42 X56. Y-10. D01 G51.1 X0 Y0G2 X46. Y0 R10. M98 P1305G3 I-46. G51.1 Y0G2 X56. Y10. R10. M98 P1305G0 X66. Y0. G40. G0 Z100.G0 Z100. X0 Y0X0 Y0 M5M5 M30M30O0003（∅16mm立铣刀）O0002（∅16mm立铣刀）G54 G90 X0 Y0G54 G90 X0 Y0Z100.M3 S800 G98 G81 X35. Y-35. Z-28. R10 F50 GO Z10. G81 X-35. Y35.G68 X0. Y0. R45. G80G1 G42 Z5. D01 G1 Z10.G1 Z-4. F100 G0 Z100.G1 X-20. X0 Y0Y10. M05G2 X-10. Y20. R10. M30G1 X10. 子程序：O0005G2 X20. Y10. R10. G0 X65. Y8.G1 Y-10 G1 G42 X60. Y8. D01G2 X10. Y-20. R10. G1 Z-8. Y8.G1 X-10. X45.3 Y8.G2 X-20. Y-10. R10. X34.47G1 Y0 G2 X27.21 Y12.63 R8.G40 X0 G3 X12.63 Y27.21 R30.G1 X10. G69 G2 X8. Y34.47 R8.G0 Z100. G1 Y60.X0 Y0 G1 G40 Z10.M05 G50.1 X0 Y0M30 M99；O0004；(∅12mm麻花钻) X0 Y0G54 G90 X0 Y0 M05Z100. M30M3 S800GO Z10.五、实训笔记一、数控机床安全生产规程（1）操作人员应穿好工作服、安全帽，带好工作帽及防护镜；不允许戴手套操作数控机床，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

（2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作如需两人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。

（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元。

（6）机床的电气设备应有专人负责，其他人员不得擅自乱动。

（7）数控机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具，碰伤手指。

（8）切削过程中不要用手清除切削，也不要用嘴吹，以防切削损伤皮肤和眼睛。

（9）加工完毕后应清除数控机床，将机床移动部件移至中间行程位置，并保持数控机床周围环境整洁。

（10）下课前应关闭机床总电源，关好门窗。

二、数控机床一般操作规程正确操作和使用数控机床既是保证数控机床正常可靠运行，确保人身安全的需要，也是保证产品质量的基础。

机床操作规程如下。

1开机操作注意事项（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能和操作方法。

（2）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素。

（3）检查电压、气压、油压、是否处于正常工作状态。

按规程加好润滑油和冷却液，手动润滑的部位要进行手动润滑。