湛江霞山污水处理厂工程清水试运行方案
广州市京水水务有限公司
1、概述
广东省湛江市霞山污水处理厂位于广东省湛江市湖光路以北、南出口路以南、百儒路以东、南柳东路以西四条公路范围内，厂区西侧北侧为南柳河，已征地面积为250.282亩。

建成后霞山污水处理厂处理湛江市霞山区的生活污水及工业废水，处理后出水向西排入南柳河。

霞山污水处理厂采用了先进的具有良好脱氮除磷效果的CAST工艺（循环式活性污泥法），远期设计规模为20万吨/日，首期建设规模为10万吨/日。

污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。

验收应按照《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）严格进行。

验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。

初步定于2006年10月开始清水试运行。

为此特编制本方案。

2、清水联动试运行的目的：
在开始污水运行之前检验所有参与污水处理的构筑物、管线、渠道，保证构筑物、管道等畅通无堵塞、渗漏；
检验所有参与污水处理的电气设备、机械设备在工作状态下的运行是否安全、可靠，设备各种性能指标是否满足设计要求。

检查自控系统程序设计是否合理，能否满足运行要求.
3、清水联动试运行的原则
单台设备按实际工况试运行72小时
72小时运行时，尽量将设备自控系统投入使用
4、清水联动试运行范围
4.1本次联动试车的范围为：
4.2 参加试运行的设备 4.2.1进水泵房及粗、细格栅间 潜水泵
流量480L/S ，扬程19.3m ，轴功率：115Kw
4台 中格栅 b=20mm B=1500 2台 细格栅
b=6mm B=2000mm
4台 螺旋输送压榨机 DN280，L=6500mm 1台 皮带输送机 带宽500mm ，带长6.5m
1台
4.2.2沉砂池
除砂机 处理量：7.6万m3/day ，池径：4.87m 2台 除砂机配套风机 Q=1.97m3/min ，H=53.9Kpa
2套
砂水分离器 螺旋直径：320mm ，流量：20~30L/S 1台
4.2.3配水井 方闸 4台
4.2.4生物池
潜水搅拌器 3kw
9台 回流污泥泵 流量240m3/h ，扬程5m ，7.5kw 9台 剩余污泥泵 流量150m3/h ，扬程7m ，5.5kw 9台 滗水器 650m3/h*4，滗水深度：2.2m 8台 滗水器 150m3/h ，滗水深度：3.5m
2台
4.2.5鼓风机房
鼓风机12300m3/h 3台
4.3设备控制方式
首先对所有的设备进行手动点动试车，相应自动控制系统能够投入运行的设备使用自控系统运行进行测试。

中格栅及皮带输送时间控制
进水泵液位控制
细格栅及皮带输送时间控制
沉砂池配套鼓风机连续运行
砂水分离器时间控制
配水井方闸时间控制
鼓风机连续运行
粗过滤器压差控制
空气干管电动阀门时序控制
滗水器液位及时间控制
回流污泥泵时间控制
剩余污泥泵时间控制
出水泵液位控制
5、清水试运行的必备条件及试车前的准备工作
5.1清水试运行的必备条件
5.1.1各构筑物土建和工艺管线均施工完毕，符合设计要求，且已按照程
序通过验收。

5.1.2各种设备均已安装且完成空载单机调试，设备功能齐全、性能良好、
满足工艺要求；。

5.1.3运行线路上的各构筑物及与设备相连的工艺管线按要求清理吹洗
干净。

5.1.4全厂所有闸阀密封严密，漏水量检查符合标准，操作灵活可靠。

5.1.5各种电气仪表安装无误，开关、按钮操作灵活并已作完各种功能试
验，符合设计、规范要求。

5.2清水试运行的准备工作
5.2.1成立清水试车运行工作小组，参加单位包括湛江建信集团、土建施工单位、设备安装单位、监理公司、设计单位、广州市京水水务有限公司等。

工作小组成员由湛江建信集团指定，至少包括组长一名，副组长一到两名，组员应包括设备工程师、电气工程师、土建工程师、自控工程师等若干名。

5.2.2确定试运行的临时水源。

5.2.3对各种构筑物泄水及管道通畅与否进行检查。

5.2.4组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，
并进行班前交底，熟悉各自的任务和管辖范围，排好值班表，有关设备运行时参数记录，如：电流、轴温等，开始运行时，每半小时记录一次；四小时后每小时记录一次。

5.2.5备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，如万用表、测温仪等，制
定相应记录表格。

5.2.6为保护现场各种设备，确保清水试运行的顺利进展，组织警卫人员
24小时现场巡逻值班，对鼓风机房、总变电室实行凭证出入。

5.2.7 明确清水试车后的厂外退水管线。

6、试运行步骤
6.1检查进水泵井内的水位深度，要求达到至少两台泵开启的水位高度；
6.2开启格栅前的进水闸门至全开；
6.3开启1号进水泵，检查水位变化情况，当水位继续上升时开启2号进水泵；
6.4当格栅渠道水位接近渠道深度1/3时开启粗格栅和细格栅，同时开启栅渣输送器和皮带输送机，做好栅渣的清运工作；
6.5开启一号反应池进水闸门，向池内进水，进水深度超过曝气头顶部约500mm后开启一台鼓风机。

控制反应池曝气管的阀门开度小于50%。

当池内水深接近运行水位时逐步开大阀门至全开；
6.6开启反应池配水渠的搅拌器；
6.7完成一号反应池进水后逐步完成二号、三号、四号反应池的进水。

进水同时阀门的开度控制与一号池类似；
6.8完成一号、二号反应池的进水后分别开启3号、4号进水泵，停止1号、2号进水泵；
6.9完成反应池的进水后停止进水泵，根据实际情况开启一定数量的鼓风机，持续曝气12个小时；
6.10曝气结束后开启滗水器，开启回流污泥泵，开启剩余污泥泵（如果具备开启条件）；
6.11清空曝气池，根据实际情况决定清水试车是否结束。

7、自动控制
7.1控制的基本方式
厂区工艺设备的控制主要是通过以下三种方式：
就地手动
远程PLC自动控制
远程中控室监控计算机控制。

根据自控系统的完成情况决定设备的开启条件。

7.2主要设备的自动说明
进水井：根据液位计测量值进水水位。

中格栅：在PLC自动控制时，中格栅上的运行可采用两种方式：
①液位差方式：当中格栅前后水位差达到设定值时，中栅自动开启进行清渣。

②时间方式：设定一个时间周期，中格栅定时开启进行清渣。

中格栅与皮带输送机联动开启顺序为皮带输送机——中格栅；停机顺序与上面相反，中格栅停止工作后皮带输送机延时一段时间（0～180秒范围）停机。

进水泵房
进水泵房的运行采用水位控制，PLC根据进水泵房水位，自动控制式进水泵的运转台数和调速泵的转速。

细格栅
在PLC自动控制时，细格栅的运行为液位差方式和时间方式。

细格栅与螺旋输送机联动顺序与中格栅相同。

沉砂池
搅拌器连续运行，涡轮泵定时运行。

生物池
试运行开始后，首先运转的为滗水器，通过参数确定，使滗水器进行滗水，通过出水泵站将滗出的水泵入退水管线，进水泵房内的液位计采集数据后传入控制系统，生物池中的关键设备滗水器的动作也全部由PLC参与控制，当沉淀的时间达到后，滗水器即快速下落到水面，进行滗水过程，PLC根据池中水位的高差，计算出滗水器的下降进度，并输出给滗水器控制单元。

这样，滗水器即以一个固定的速度下降，滗水，
保证每次出水的时间不变，当滗水器到达设定的最低水位时，停止滗水，滗水器再返回到起始位置。

生物池的鼓风系统共3套，每套系统包括3台鼓风机，PLC通过控制鼓风机运行台数及时调节风量来满足工艺对风量的要求。

生物池中的污泥回流和剩余污泥排放是采用时间控制方式，污泥回流是在进水/曝气阶段进行，而剩余污泥排放在滗水阶段进行，开启剩余污泥泵，将污泥送到储泥池。

8、检查项目
见附表。

9、清水试运行中的故障处理
成立故障应急处理小组，以对试运行中出现的问题进行紧急处理。

10、安全保卫
由业主负责清水试运行期间厂区的安全保卫工作。

鼓风机运转记录
皮带输送机运转记录
栅渣压榨机运转记录
除砂机运转记录
砂水分离器运转记录
潜水搅拌器运转记录。