注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具是在注塑机上使用的一种工具，用于将熔融的塑料注入到模
具腔中，冷却并形成所需的产品形状。

它是塑料注塑成型过程中不可缺少
的组成部分。

注塑模具通常由模具基板、进料系统、冷却系统、腔体、顶出系统和
模具腔板等部分组成。

1.模具基板：模具基板是模具的主要支撑结构，通常由钢材制成。

它
具有足够的刚度和强度来抵抗注塑过程中的压力和热应力。

2.进料系统：进料系统是将熔融的塑料从注塑机送入模具腔体的通道。

它通常包括喷嘴、导流槽和进料孔。

进料系统的设计对产品的填充、流动
和冷却有着重要影响。

3.冷却系统：冷却系统用于从注射模具中引出热量并加快产品冷却。

它通常由冷却孔和水管组成。

冷却系统的设计应使塑料能够均匀冷却，以
防止产品缩短、翘曲和变形。

4.腔体：模具腔体是产品的实际成型空腔。

它的形状和尺寸应与所需
产品的形状和尺寸相匹配。

模具腔体由腔板和芯棒组成。

腔板是模具的主
要成型部分，芯棒是用于形成产品中的内部结构的部分。

5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具腔体中顶出。

它通常包
括顶针和顶出板。

顶出系统的设计应使产品能够顺利顶出，同时避免产品
损坏。

注塑模具的典型结构可以根据产品形状和要求的不同而有所变化，下
面是一些常见的注塑模具结构：
1.平板模具：平板模具是最简单和最常见的注塑模具结构，适用于产
品形状简单、尺寸较小的情况。

它由两个平板组成，中间夹着模具腔板。

2.滑块模具：滑块模具适用于具有复杂形状、有空心结构或需要多个
材料注塑的产品。

它包括一个或多个滑块，通过滑动来形成产品中的空心
部分或添加附加材料。

3.悬挂模具：悬挂模具适用于需要动态脱模的产品。

它的结构类似于
滑块模具，但模具腔板安装在一个悬挂板上，可以以一定的角度进行移动，以便更容易顶出成型产品。

4.热流道模具：热流道模具适用于要求填充均匀、减少废品产生的高
精度产品。

它包括热流道系统，通过加热来控制塑料的流动和冷却过程。

总之，注塑模具在塑料注塑成型过程中起到至关重要的作用，通过不
同的结构设计，可以满足不同产品的形状、尺寸和要求。

模具的制造和设
计需要考虑到材料的选择、加工工艺以及产品的使用要求，以确保最终产
品的质量和性能。